摘要：重点讨论了灵山矿哆水平提升的特殊性及所衍生的双罐对罐问题。对双罐作用的丧失，影响竖井提升能力的主要因素和造成竖井提升能力不足的直接原因等也作了简述。

摘要：这些年来,提升钢绳的设计已取得很大进展。然而,尽管当今技术的发展,但提升钢绳的腐蚀仍然是一个没有解决的基本问题。因为目前的钢绳是用合金钢制成,故需要对提升钢绳提供足够的保护以免腐蚀。这种保护必需在钢绳制造、保管和安装过程中进行,而且最重要的是在使用过程中的保护。矿井提升钢绳的现场上油有不同的方法,甩于保护钢绳的涂敷料有石油基化合物和有机或无机化合物。这些化合物包括石油沥青、润滑油和石蜡。在这些化合物中可以添加钼、硫酸氢盐、石墨作为固体物料,可以涂耐特压可溶添加物。

摘要：我国现有煤矿矿井80％以上主井采用钢轨罐道(图1)。它具有坚固可靠,有一定刚度,耐磨的优点,但使用寿命只有4～6年(磨损情况见下表)。更换一次,以井深200m计算,需停产4天,耗用钢轨1000m,38t,人工材料费7万元,间接损失就更大了。从表中可知,矿井设计能力已定,钢轨罐道的磨损量与箕斗容积V成反比。

摘要：大型设备从副井下放往往造成提升设备升级。本文通过对防爆液压提升机传动系统和提升钢丝绳等的分析,提出了副井液压提升机设计的一般原则,认为液压提升机是解决副井正常提升和下放大型设备矛盾的理想设备。

摘要：一、改造的原因及改造前的状况我矿业公司的主井提升担负着全矿井原煤提升的任务,设计年产量为400万吨,提升设备全部是从西德德马克公司和西门子公司引进的,1978年定的货,1979年到货.由于现场的原因,直到1986年才开始安装并投入使用.在矿井的投产初期,由于原煤提升任务量小,每天的提升量大约在5000吨左右,随着矿井的达产及超产,由原设计能力每年的400万吨到2000年的每年460万吨,如此一来,给矿井提升造成了相当大的压力.从1997年开始,在夏季提升时就经常出现主提升电机的超温现象.

摘要：将箕斗 与罐 笼 功 能 合 并,设 计 一 种 新 型 的 混 合 提 升 容 器 — 箕 斗 罐 笼 。 根 据 煤 矿 现 场 的 需 求 ,结 合矿 井 的 生 产 情况 ,从箕 斗 罐 笼 设 计所 面 临 的 主 要 问 题 及 约 束 条 件 入 手 ,参 照 现 行 通 用 设 备 尺 寸 ,依 据设 计 实 践 中的 探 索 过 程 ,叙 述 了 煤矿 箕 斗 罐 笼的 设 计 思 路 。采 用 这 一 方法 进 行 矿 井 改造 ,工作 量 小 ,能 够完 成 中 、小 型 “一 井 一 面”矿井 的 全 部 提 升任 务 。

摘要：找出影响箕斗正常使用的事故点和事故发生频数,对提升箕斗设计不够合理的部分进行了技术改造,同时强化现场管理,减少了事故的发生,延长了箕斗的使用寿命。

摘要：我局董庄煤矿新大井为60万吨/年,箕斗和罐笼在一个井筒内进行提升,采用2台XKT2×3.5×1.7B型单绳绞车,故称为“单绳混合井”。原设计是2台多绳摩擦提升机,称为“多绳混合井”。 该井使用的提升容器是:一对6吨底卸式箕斗和一对一吨单车双层普通罐笼,均为钢轨罐道。在两套提升容器之间未设置隔板或隔墙,见图1。

摘要：机电一体化顾名思义就是将机械技术与电子技术相结合。充分发挥各自的长处,弥补各项技术的不足。因为机械强度较高,输出功率大,可以承受较大的载荷,但实现微小的运动比较困难,而在电子领域,利用传感器和计算机可以实现复杂的检测和控制,但只利用电子技术无法实现重载荷运动。将机械技术与电子技术相结合,是机械既能够像动物那样灵活动作,也能够像人类那样会思考判断,也就是说利用电子技术是运动机械实现灵活化和智能化。

摘要：矿井提升是矿山运输中主要环节之一;它不但对井上和井下起着桥梁的作用,而且对矿井的生产率更有其重要的意义.但由于过去设计中运动学和动力学的计算与感应提升电动机转子电阻的计算是脱节的,所以提升机在实际运转中的起动加速度不能满足运动学的要求,以致使矿井的生产率不能得到保证.此外,过去用图解法计算转子电阻和将电动机的机械特性曲线作为交于同步速度点的直线,也造成误差;同时图解法在作图的过程中也很费事,常常因不合要求而返工,因此解析法的优点就显得特别突出.