摘要：为了研究深部采场围岩特性及随生产扰动的运移规律,以林西矿1021-2工作面为研究对象,通过采场围岩的物理机械性质进行取样测试,对深部采场地应力方向、大小进行现场测试,运用仿真模型对采场覆岩运动进行理论研究,得出林西矿深部覆岩运动及矿压显现规律,给巷道支护设计、采面支架选型、顶板支护等矿压治理提供基础性理论依据。

摘要：在工业性试验的基础上,应用现场测试技术对深部返修巷道矿压显现进行了测试。测试结果表明:返修巷道围岩变形规律与新开掘巷道围岩变形规律有明显的不同。返修巷道围岩变形一般存在变形增长期和变形稳定期。在围岩变形增长期中,围岩变形增长幅度小,增长期长。由此可为深部返修巷道支护参数设计和理论研究提供依据。

摘要：为了解决煤矿顶板灾害多发、人工测量数据不及时、不可靠、统计量大以及现有顶板监测系统与矿压理论融合深度不足等问题,设计了一种集传感技术、信息处理技术、计算机技术、互联网通信技术及矿压理论等于一体的顶板动态综合监测系统,并详细介绍了系统的组成结构、功能模块和工作原理。实际应用表明,该系统实现了对综采工作面矿压参数的实时监测,具备自分析、自决策功能,具有测量误差小、效率高等优点。该系统的成功应用,为矿井的安全高效生产和智能化建设奠定了坚实的基础。

摘要：在分析影响回采工作面来压显现主要因素的基础上,通过LevenbergMarquardt优化算法来改进人工神经网络,以现场实测工作面支柱支护阻力、超前支护下沉量和推进步距等作为样本值,建立了综采工作面矿山压力来压预警预报神经网络模型,并以此为核心设计了回采工作面预报预警系统,该系统包括工作面及两巷数据录入与管理、数据综合处理、数据动态曲线分析、压力预报预警、数据报表打印等功能。并利用该系统对枣庄矿业集团新安煤矿新源井12101回采工作面来压进行预报预警,正确地预报了工作面的来压及各种安全因素的预警,避免了回采工作面安全事故的发生。

摘要：在克里沃罗格矿区地下开采的过程中，地表形成了岩石移动区，在此范围内的岩体处于不稳定状态。漏斗形成过程是最具危险性的。在有采空区的垂直剖面上，常有露天矿边坡、废石堆、建筑物、构筑物及其它工程，因此地表突然塌落可能引起极其严重的后果。文献[1]～[5]提出了一些建议，可以预测漏斗产生的可能性和圈定地表危险区，即确定漏斗出露位置。但是，预测岩体陷落导致地表形成漏斗的最短时间也不是不重要的。这个问题研究得不多。本文作者提出了一种方法，以确定漏斗形成区内采空区地表的最短利用时间。解这个问题包括以下逻辑阶段：·确定岩体陷落发展到漏斗出露地表的实际时间（漏斗出露地表的时间）；·选择能影响漏斗出露地表时间的一些因素；·设计预测漏斗形成过程时间特征的数学模型，即综合获得的结果和产生确定采空区地表利用时间的建议。必须指出，研究的对象仅是空调积累形成的二次漏斗。为确定漏斗出露地表的时间，利用了中部采选公司岩石移动室的矿山图表资料。平面图上绘有：实际形成的漏斗，并标有其出露地表的日期；地下开采引起形成漏斗的矿体。在相应的横剖面图上标明了采矿工作线逐年下降的顺序。文献［的证明，水平线与漏斗顶板上部边线和引起漏斗形成的采空区底边连线的交...

摘要：详细论述了顶板大面积来压的机理，结论认为发生大面积来压的主要原因是煤柱被破坏，煤柱破坏的关键是煤柱面积比率和宽度，而发生大面积来压的范围则主要取决于顶板的厚度或刚度分组厚度，以及岩体强度，切冒型与拱冒型来压是由于覆岩组成刚度不同，均匀和递减刚度的覆岩多为切冒型，递增和交替刚度的覆岩多为拱冒型，文中给出了预测顶板大面积来压的计算公式，其计算结果，可作为设计和生产管理中选择开采参数的重要依据，文章还预测了两个实例，达到了与实际来压基本一致的效果。

摘要：护巷煤柱尺寸是影响回采巷道顶板围岩稳定性的一个重要因素。禾草沟煤矿开采过程中矿山压力比较明显,原设计预留大煤柱,造成较大煤炭损失。基于禾草煤矿煤层地质条件,采用数值模拟软件FLAC3D,建立了煤柱尺寸为6 m、8 m、10 m、12 m和14 m数值模型,模拟研究了煤柱及巷道塑性破坏区范围,沿空巷道应力分布,沿空巷道位移情况。综合考虑塑性区破坏范围、最大主应力、顶板位移值和资源回收等因素,该矿煤柱为10 m时符合经济安全开采要求。

摘要：为分析充填工作面采空区顶板活动规律,采用理论分析和现场实测相结合的方法进行研究。首先采用板壳理论分析充填开采顶板坚硬岩层的破断过程,得到充填工作面采空区顶板破断并非逐层渐进式的破断,而是以坚硬岩层及其控制的岩层组为一整体破断,当岩层组破断时在采空区顶板活动中会出现顶板大范围突然沉降。设计充填工作面采空区顶板活动规律监测方案,监测数据显示:顶板下沉最终稳定状态时下沉量约361.8 mm,与等效采高399 mm很接近;工作面后方22 m顶板沉降非常缓慢,采空区顶板活动趋于稳定;采空区顶板开采过程中会出现突然沉降的现象,突然沉降发生时工作面距离上次发生来压位置推进距离约17.6 m,说明工作面每推进17.6 m会出现一次严重的覆岩断裂现象。实测结果和理论分析的结论高度吻合,二者相互验证。

摘要：1990～1992年的研究工作旨在解决阿克奇一斯帕斯克矿区开采中，岩体个别地段岩爆危险的及时预报问题和完善地压控制方法。在采矿作业中以动态形式显现的地压的影响常常是出现岩石剥皮、大量地形成浮石、以及弹射和震动。表1列出了该矿区各矿井在450～600m开采深度上显现出常见的几种动态地压形式。应当指出，所列出的只考虑了在某种程度上对采矿工艺产生不利影响的那些情况。已证实，只有在岩石物理力学性质和地压的一定的组合才可能发生岩爆危险。地压本身也在广泛范围内决定于矿床的地质赋存条件和采矿技术条件以及未采动岩体应力分布的极不均匀性。衣11990～1992年阿克奇一斯相斯克矿区各矿井巷道地压动态显现资料由于地质构造的不均性，需要研究该矿区岩体的应力状态。与哈萨克斯坦科学院矿业研究所合作在73、74、75、68、65号矿井和65号副并进行了研究。研究确认，最大主应力作用方向接近千午线方向，中间主应力方向接近纬线方向，而最小主应力方向接近垂直方向。最大主应力值超过yHI～6倍，这足以证实构造分量的重要作用。。l、。。和。。值的比例为小7：1．9：1。动态地压显现主要发生在沿亚纬度方向或接近该方向坚硬脆性岩石中掘进的巷道顶板内（...

摘要：文章以上庄煤业综采工作面末采期间采用双排垛式支架支护回撤通道,完成工作面搬家倒面工况试验为背景,采用理论分析、工况现场监测等手段,监测巷道顶板、两帮围岩变形、矿山压力实时动态变化规律等情况,深入分析2.1 m煤厚煤层综采工作面末采收尾搬家倒面期间,采用双排垛式支架支护预掘回撤通道顶板,巷道围岩及其上覆岩层矿山压力显现变化规律。为预掘回撤通道巷道设计、支架参数优化、垛式支架选型以及垛架间排距优化设计提供依据。此次工况验证表明:基于双排垛式支架支护巷道围岩变形得到有效控制,将收尾搬家倒面工期缩短一半以上,为今后矿井综放工作面预掘回撤通道收尾搬家倒面提供方案与依据。