摘要：介绍高炉矿渣微粉线的工艺流程,设计基于S7-300 PLC的自动控制系统,实现矿渣微粉生产线的自动控制。

摘要：对后压掺加矿渣微粉水泥浆的钻孔灌注桩进行承载能力对比分析,试验结果表明,掺加矿渣微粉的后压浆灌注桩承载能力可以满足设计承载力,施工工艺简单,力学性能可靠,造价低于掺加水泥浆的灌注桩。

摘要：主要介绍了矿渣微粉的化学和矿物组成、质量指标及基本性能;并详细对比了矿渣微粉生产的不同粉磨工艺,其中辊式立磨系统工艺简单,技经指标最好;此外,概述了矿渣微粉在水泥和混凝土工业生产中的应用及其效益情况。

摘要：1 提出问题2002年10月我公司矿渣微粉线建成投产.试生产初期正值水泥销售淡季,整条线运转率很低,一些问题没有暴露出来,微粉的产量和质量比较稳定.随着运转率的提高,各种缺陷逐步显现出来,从2003年3月开始,磨机产量和质量波动较大,生产进入了低谷,为此对整个生产工艺系统进行分析,发现从2002年10月至2003年3月,系统风压变化较大,特别是循环风机出口压力变化最大,2002年11月份循环风机出口压力平均为2 920 Pa,而2003年2月份平均为2 530Pa,下降幅度较大,出磨物料的比表面积平均值为438m2/kg左右,未达到设计要求460m2/kg.从而造成系统循环负荷率偏高,台时产量下降到15.0t/h左右.

摘要：粉煤灰是热电厂排放的火山灰粉体废弃物,具有潜在活性,通常用于水泥掺合料。但掺加粉煤灰的胶凝材料会降低早期强度,导致粉煤灰掺加量受到很大限制。针对金川矿山充填采用棒磨砂充填料和水泥胶凝材料,开展了粉煤灰和矿渣微粉等复合胶凝材料早期强度激发剂试验。试验设计料浆浓度为78%,胶砂比为1∶4。首先,采用生石灰、脱硫灰渣、芒硝、亚硫酸钠等复合激发剂的正交设计,进行粉煤灰和矿渣微粉早期激发作用的材料配比试验;然后,采用DPS数据处理软件,建立充填体强度与激发剂材料掺量的回归方程,并通过优化决策确定激发剂最优配比。结果显示,由质量分数分别为5%的生石灰、17.5%的脱硫灰渣、3%的芒硝、1.5%的亚硫酸钠构成的复合激发剂,胶结充填体3d强度达到2.19 MPa,大于金川矿山设计的1.5 MPa强度要求。当采用20%的粉煤灰替代矿渣微粉时,胶结充填体3d强度达到1.504 MPa,也满足金川矿山对充填体强度的要求,且28d沉缩率仅为8.68%。由此可见,充分利用粉煤灰和矿渣微粉开发充填胶凝材料,不仅可以降低充填成本,提高采矿经济效益,而且还能够保护环境,实现绿色开采。

摘要：本文通过物料平衡、气流平衡、热量平衡等三种平衡计算,对15万吨/年矿渣微粉生产线的主要设备进行了计算选型。

摘要：根据矿渣微粉生产工艺的特点和控制要求,给出一套基于光纤环形以太网和DP总线协议的矿渣微粉的集散控制系统。该系统利用成熟的PLC控制技术采集现场设备状态数据,结合基于MS SQL SERVER 2000后台数据库的WINCC画面监控系统,利用先进的网络技术和通信技术将各自独立的辅助子系统连接成网,在维持原有控制设备分布的同时,在相对统一的控制室内实现对多个同类辅助系统的集中监控操作。

摘要：0引言济源围泰微粉科技有限公司是济源钢铁公司的下属企业，是我省目前从事矿渣微粉生产规模较大的企业。现有3条如3．2m×13m圈流生产线，其中一条配有辊压机预粉磨系统，年产S95、S75矿渣微粉70余万吨．产品主要销往郑州、洛阳等城市的混凝土搅拌站和水泥厂，为提高当地混凝土质量提供了技术保障。其中2号线与1号线比较，产量低1．0t／h左右，产品细度（45μm）相差不大，但比表面积却偏低。

摘要：介绍了硅粉的特性,探讨了硅粉单独使用的优缺点,以及利用硅粉、矿渣微粉、粉煤灰等三种物料生产高性能胶凝材料的生产过程。硅灰通过内掺法掺入混凝土,可等量替代部分水泥,有效取代系数达3～4,最佳掺入量为8%～10%。实践表明,该胶凝材料能很好地改善混凝土性能,具有较好的经济效益和社会效益。

摘要：大量工程试用结果证明,掺有一定量矿渣微粉的混凝土具有水化热低、流动性好、后期强度高,耐腐蚀,防微缩等特性。介绍了我国矿渣微粉生产线的建设动向,和在国内知名工程建设中应用掺有矿渣微粉混凝土的情况,认为它不仅能变废为宝,而且是一种新型的绿色环保低能耗的建筑材料。