摘要：渣浆泵广泛应用在矿山和电厂输送固液混合物其最突出的问题是录的效率较低和寿命短；研究人员一直探讨泵流道中固液两相流动结构，磨损与流动的关系，以期找到提高泵效率和减轻过流部件磨损的途径。但是由于叶轮中两相流动的复杂性，加上实验手段不完备，这方面的工作做起来难度较大，本文作者在开发离心式渣浆泵过程中，对渣浆泵叶轮的内部流动规律进行了一些研究，推导出适合于渣浆泵的能量方程式，为渣浆泵的选型和设计提供一个计算浆体扬程的方法。一、渣浆泵的基本方程由于浆体由液相和固相组成，假定固相由均匀颗粒组成，忽略颗粒之间的作用力，液相作为理想流体处理。按照连续条件，将浆体流动分成液相区和固相区。对液、固两相分别应用动量矩定量，以人S分别表示液相和固相，则得式中Mry液相动量矩M。——固相动量矩民；——叶片进口边绝对速度圆周分量已2——叶片出口边绝对速度圆周分量11——叶片进口半径r。——叶片出厂半径cd＊＊液相理论流量Qts——固相理论流量M。一师十M。Mh。——液、固混合格的浆体的动量矩以P。、Q。、C。表示浆体的密度、流量和质量浓度，它们之间的关系为推得QM式中＿叶轮的旋转角速度式（5）就是离心式渣浆泵输送固液混合物时理论扬程公式...

摘要：通过实例分析，对管路装置系统设计时未考虑其汽蚀余量应满足泵的汽蚀余量要求的情况，引起安装试用后泵产生汽蚀这一问题进行了讨论。

摘要：球墨铸铁件在一些特殊场合下，其优良的性能已经超过了铸钢件，如汽车曲轴的抗疲劳、耐磨、减震、甚至强度等性能。然而将球墨铸铁应用于350个大气压的耐高压铸件——35MPa泥浆泵泵头，在国内甚至国外也很少见。35MPa泥浆泵是国内目前正在开发研制的一种高新技术产品，其最关键的部件泵头重***，材质采用QT600－2高牌号球墨铸铁，试验压力要求在35MPaPg350个标准大气压，静压状态下不得有丝毫渗漏现象。此前曾采用过铸钢材质，但在试压过程中当压力升至10MPa时即发生“全身冒汗”即渗漏而失败。后来将泵头材质改为QT600－2，在许昌和新乡等厂家先后试制过5件均因试压时渗漏而未能过关。这次我厂接过泵头试制任务后，运用先进的工艺和技术，一次成功地试制出两件泵头，各项性能指标均达到和超过了设计要求。一、工艺方案的设计原则一般来讲，球墨铸铁比灰铸铁更容易在热节处产生缩松和缩孔缺陷。实际生产中通常采用在热书处放置冷铁来解决。然而对于泵头这种内腔结构非常复杂和热节很多的铸件来说，在所有热节处放冷铁是不可能的，必须设计一种更先进的工艺方案以确保铸件内部组织均匀、致密没有任何缺陷。全部工艺方案依据均衡凝固原则展开，充分利用球墨...

摘要：根据煤矿井下巷道条件,使用HBMD-20/18-90S矿用混凝土泵,在井下进行底板铺设施工。解决了井下运料、布料困难的问题,提高了施工效率和速度,保证了铺设的底板质量,为矿井的安全提供了保障。

摘要：我局江边泵房JRQ－1410型500kw高压电机采用转子串接频敏变阻器起动方式。原设计按轻载起动选用BPI－316／3225型频敏变阻器一组串联起动。该泵房自1990年投运以来，频敏变阻器烧毁及电机转子烧损的事故频繁发生，电机修理费用平均每年均在6万元左右，最多的一年达12万元。1994年我们通过分析研究，认为其主要原因有三：其一为电机转子回路频敏变阻器的切换接触器联接方法不正确。原为星形接法（如图1所示），当触头某一相接触不良时，必将造成频敏变阻器线圈长期带电流运行烧毁，同时影响电机转子因集电环火花短路烧损；其二为电机转子串接的频敏变阻器配置不合理，等值电阻偏小，造成电机转子端部并线套过热烧损；其三为电机转子本身存在技术质量缺陷，端部并头线参差不齐，部分接头焊接接触面积过小。针对上述原因，我们采取如下方法进行整改：1、将切换接触器联接方式由星形改为角形联接（如图2所示），如此即使某相接触不良也不会造成颗敏变阻器长期带电流运行而烧毁，同时避免了电动机转子烧损。2、为限制电机起动电流，选用四台BPI一316／4OZO型频敏变阻器，采用2并2串的接线方式。并根据实际情况调整频繁变阻器的线圈匝数和气隙，在保证起动所...