摘要：用磨料磨具(砂轮、砂带、油石和研磨料等)为工具进行切削加工的机床,统称为磨床(英文为Grinding machine),它们是因精加工和硬表面的需要而发展起来的[1]。磨床种类很多,主要有:外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、工具磨床和用来磨削特定表面和工件的专门化磨床,如花键轴磨床、凸轮轴磨床、曲轴磨床等[2]。对外圆磨床来说,又可分为普通外圆磨床、万能外圆磨床、无心外圆磨床、宽砂轮外圆磨床、端面外圆磨床等。以上均为使用砂轮作切削工具的磨床。此外,还有以柔性砂带为切削工具的砂带磨床,以油石和研磨剂为切削工具的精磨磨床等。

摘要：为进一步改善带超长(3.71 m)滚珠丝杠立式玻璃磨边机的动态特性,减小、抑制磨削振动对加工质量的不良影响,基于ANSYS参数化建模语言建立考虑运动结合面动态特性的砂轮架动态分析参数化有限元模型;据砂轮架实验模态分析结果,对砂轮架模态有限元计算精度进行验证。进一步分析滚珠丝杠直径、滑块安装板厚度、丝杠螺母副及丝杠轴承结合面刚度、砂轮架位置等参数对砂轮架动态特性影响规律,提出新一代数控玻璃磨边机砂轮架的改进设计方案。经生产应用证明砂轮架动态特性改进设计方案的合理性和有效性。

摘要：以某型高速凸轮轴磨床砂轮架为研究对象,运用模态分析理论对砂轮架的固有频率和振型进行分析。建立了三维有限元模型,运用*** & Nastran有限元分析软件对原砂轮架进行模态分析,找出原砂轮架设计中的缺陷,改进砂轮架的结构。通过多种改进方案的比较,确定优选方案,从而为产品的设计和改进提供了理论依据。

摘要：针对立式玻璃磨边机的工艺特点,以砂轮架启动加速度最大为目标,建立了立式玻璃磨边机砂轮架升降传动系统传动比优化设计数学模型,考虑了伺服电机转子与负载的惯量匹配、磨削进给速度与伺服电机转速的匹配、负载转矩与伺服电机转矩的匹配等与磨边机性能密切相关的约束条件,采用内点惩罚函数法对传动比进行优化设计,并将设计结果应用于磨边机产品开发,在不改变其他结构参数的情况下,传动比优化后,砂轮架启动最大加速度提高了20%,进给速度提高了79%,研究结果对立式玻璃磨边机的国产化具有重要的指导意义。

摘要：砂轮架设计是SK7520/H型数控万能螺纹磨床设计的重要环节之一。主要介绍该机床砂轮架的180°大范围螺旋角自动调整装置及自动夹紧装置的设计,这是此机床砂轮架部件的设计重点。

摘要：文章以SolidWorks为设计平台,阐述了如何建立磨床砂轮架三维CAD零部件模型及其工程图;通过SolidWorks提供的对象模型和API编程接口,利用VB程序设计语言完成二次开发,建立了砂轮架三维参数化CAD系统。

摘要：就磨床的砂轮架在设计、制造、装配诸方面进行了比较详细、系统的研究与分析,揭示了磨床砂轮架中各零件之间的相互内在联系,指出了砂轮架设计、制造中如何对各种零件性能相互进行配合,从而满足不同性能的要求。

摘要：M1332型外圆磨床为江西某机床有限公司设计制造的普通外圆磨床,对该磨床砂轮架的结构、横向进给传动、液压快速进退以及砂轮的静平衡调整方法等方面进行了较为详细的介绍。

摘要：我国各磨床制造厂的砂轮主轴系统，在传统结构上大多采用滑动轴承（动压轴承或静压轴承），而较少采用滚动轴承，精密磨床尤其是这样。这主要是着眼于磨床的加工精度。但滑动轴承的工艺十分复杂，动压轴承的双层含金铸造质量又很难掌握，机加工技术难度较大，装配熟练程度要求高；静压轴承加工和装配也很困难，且工作时，对液压系统的稳定性要求提且因此，滑动轴承主轴结构除在磨床专业厂家广泛采用外，非专业厂家在批量较小的专用磨床上则较少来用而致力于滚动轴承结构的研究开发。我院新近开发的3MK8315A型活塞环斜端面数控磨床，砂轮架主轴系统大胆地采用了高精密级的进口滚动轴承结构，砂轮架体壳的体积比动压轴承结构的体积减小了1／2川1／3验收工件时试磨精度厚度公差助＜…m，表面粗糙度为兄0．8（用户要求山＜s＃m、兄0．8）；磨削表面无振纹；砂轮架油温稳定温升为10o0。成功地赢得了用户的好评，在精密磨床砂轮架主轴系统滚动轴承结构的探索上迈出了可喜的一步。从国外磨床来看，高速、强力磨头较多地采用滚动轴承结构，其砂轮络体积小，尺寸紧凑，整机结构也趋于合理。滚动轴承结构的主要缺陷在于1．高速时旋转精度保持性差。2．抗振性差，阻尼比较低（多一0．02...

摘要：通过在ABAQUS中建立数控成形磨齿机砂轮架的实体模型和有限元模型,对其进行模态分析,得出了砂轮架的固有频率和振型,并对其薄弱环节进行优化设计,得到了动态性能良好的砂轮架,为磨齿机的动态设计提供了一定的参考。