摘要：以提高反击式破碎机破碎效率为目标,建立了反击式破碎机构几何模型及物料模型,运用EDEM离散元软件对单颗粒的破碎行为进行仿真,验证了破碎模型的有效性。采用正交设计方法,建立第一反击板及第二反击板的齿角、板锤排数、转子转速对物料破碎效率的试验方案,基于EDEM进行仿真试验,运用MATLAB软件对仿真结果进行回归分析,得到以黏结键断裂数为衡量指标的破碎效率与上述四因素的关系模型,然后利用该模型对反击式破碎机进行参数优化,得出破碎效率最佳的破碎机参数,最后通过仿真验证其破碎效率,为反击式破碎机的设计提供了依据。

摘要：运用离散元软件EDEM对MMD1000系列双齿辊破碎机破碎效率进行仿真研究,考察物料性质、物料粒度分布、齿辊转速等变量对破碎机破碎效率的影响规律。结果表明,物料大块率的增加将降低破碎机的破碎效率;物料硬度的变化会引起破碎机破碎后物料出料粒度尺寸存在差异,即硬度越大的物料,破碎后Bonding键断裂数目越少,破碎机破碎效率越低;适当提高双齿辊破碎机齿辊转速能在一定程度上增大破碎机破碎效率,破碎机破碎软岩物料时提高齿辊转速较破碎硬岩物料时提高齿辊转速破碎机破碎效率提高幅度高。齿辊转速的变化还会造成破碎后物料的粒度发生改变:低齿辊转速下会使破碎机破碎后物料粒度分布较为均匀,强制排出大块较少;而高齿辊转速易造成强制排出大块物料,物料粒度分布不均。试验结果可以为提高双齿辊破碎机生产效能和破碎机的选型设计提供参考。

摘要：以煤矿用PEF500×760型复摆颚式破碎机为研究对象,设计了一套新的控制系统用于调整曲柄转速,并以层压破碎理论与质量守恒定律为依据,分析了生产能力与曲柄转速之间的关系,然后利用MATLAB软件建立了以生产能力为目标函数的控制程序,最后设计出了曲柄转速控制电路。通过现场试验,证明新控制系统较原机带调速控制系统破碎效率提高了16%。

摘要：破碎机的工作转速与物料硬度之间的关系直接影响破碎效率。基于离散元仿真软件EDEM,针对不同的物料、工作转速对分级破碎机的破碎过程进行仿真分析,得到了物料硬度与齿辊转速、破碎时间的关系,为分级破碎机的设计和实际生产提供了理论依据。

摘要：利用分离式Hopkinson压杆(SHPB),对干燥石英砂进行了被动围压下的动态压缩实验,发现石英砂表现出了明显应变率效应.通过激光粒度分析测量了动静态压缩后的试件的级配曲线,发现同一应力水平下准静态压缩后比动态压缩后的试件的颗粒破碎量更大.而通过拟合相对破碎率与外力功之间的关系,发现准静态压缩在颗粒破碎方面能量利用率更高也即破碎效率更高,而这正是脆性颗粒材料应变率效应的本质原因.

摘要：简述了偏心辊子破碎机的工作原理,导出了该机型飞轮的转动惯量的计算公式,并通过试验可确定所需电机功率。

摘要：在分析破碎锤的基本组成和工作原理的基础上,提出了一种落锤式水泥路面破碎锤提升系统的设计方法,并对其液压系统设计、提锤过程的动力学分析、钢丝绳的受力计算等进行了详细论述,最后分析了提锤过程的机械效率及影响因素,可为路面破碎锤的设计与分析提供参考。

摘要：在分析反击式破碎原理的基础上,讨论了转子主要技术参数的确定方法,并提出了设计参考值,可供实际设计时参考使用。

摘要：为提高破碎机物料破碎效率,以Φ1 000 mm×1 000 mm的对辊破碎机为原型建立新型辊式振动破碎机结构的三维模型。以不影响仿真试验为基础,对新型辊式振动破碎机结构进行一定程度的简化,在Solidworks三维建模软件中创建新型辊式振动破碎机的几何模型,将几何模型导入到离散元软件EDEM中,设置模型的物性参数和物料颗粒黏结参数,建立颗粒破碎模型,模拟物料破碎过程。分别以破碎辊平均受力及物料黏结键断裂数为试验指标研究新型辊式振动岩石破碎机破碎效率,采用正交试验方法,建立破碎辊转速、破碎辊振动频率以及偏心轴偏心距对破碎辊平均受力及黏结键断裂数影响的试验方案,对数值仿真结果进行极差分析和方差分析,得到各因素的影响主次关系和显著性水平。再利用SPSS软件对试验数据进行单变量线性模型分析,创建破碎辊平均受力和黏结键断裂数与以上三个水平因素的关系模型,并得到对应的参数最优。以破碎辊平均受力为试验指标时,Φ1 000 mm×1 000 mm新型辊式振动破碎机最佳因素组合为:破碎辊转速32 r/min,偏心轴转速为1 400 r/min,偏心轴的偏心距为3 mm;以物料黏结键断裂数为试验指标时,Φ1 000 mm×1 000 mm新型辊式振动破碎机最佳因素组合为破碎辊转速35 r/min,偏心轴转速800 r/min,偏心轴偏心距3 mm。优化新型辊式振动破碎机的结构工作参数,使其破碎性能达到最佳,通过仿真验证其破碎性能,为新型辊式振动破碎机的设计提供了依据。

摘要：本文简单地介绍了偏心辊子破碎机的结构和工作原理 。