摘要：采用直流供电成为电弧炉熔炼硅锰合金的发展方向。由于直流供热强度增加,炉衬的温度分布及传热规律需要重新考察及设计。建立了炉衬与炉内熔池耦合的三维非稳态传热模型,研究给定不同外加电压时直流矿热炉炉内的温度场和电磁场。研究表明,外加电压由100 V增大到300 V后,电弧区的最高温度增大了150%。底电极中心与炉壁的温差T_(GH)随外加电压U增大呈二次线性增加,拟合曲线为T_(GH)=0.00429U^(2)-1.16229U+135.2;底电极中心与炉衬外壁的温差T_(GI)随外加电压U增大呈二次线性增加,拟合曲线为T_(GI)=0.00563U^(2)-1.36943U+1188.4。故在提高炉内熔炼效率的同时,应考虑炉内高温对底电极带来的损耗以及炉内温差过大对矿热炉炉衬材料承受能力的影响。外加电压增大导致的炉内温度差过大,会造成炭砖的受热不均匀。结合实际冶炼情况,选择200~250 V的外加电压,最接近实际冶炼的最优指标。

摘要：在实验室条件下,设计9种温度制度制备氮化硅锰合金,并利用差热分析仪研究升温速率、保温温度、保温时间和降温速率对硅锰合金增氮效果的影响。结果表明,硅锰合金样品的增氮量（质量分数）为5.45%-37.92%,其均值为19.33%;影响硅锰合金增氮的主要因素是升温速率、保温温度和保温时间。硅锰合金增氮的最佳升温速率、最佳温度区间和保温时间分别为5℃/min、1 100-1 400℃、4h。在最佳温度区间1 100-1 400℃、保温4h的条件下,硅锰合金的增氮量最大,此时,硅锰合金的氮的质量分数为32.8%。使用XRD分析仪分析可得,其主要物相是Si3N4、MnSiN2和Fe2Si。硅锰合金增氮过程是固态和液态硅锰合金与氮气反应的过程,其中液态硅锰合金与氮气发生反应时增氮速度较快。

摘要：结合9000kVA硅锰合金电炉烟气净化,对干法烟气净化、煤气回收工艺中烟气参数的选取和控制、安全保证等问题进行了分析,并对其进行了技术经济性评价。

摘要：运用 L1 6 (4 4 × 2 3)正交设计的实验方法 [1 ] ,研究了 SM(Si- Mn)母合金含量对 Fe- SM- C烧结钢力学性能的影响。结果表明 :随着 SM母合金含量的增加 ,该烧结钢的硬度单调增大 ,冲击韧性递减 ;母合金含量为 6 .5 %时 。

摘要：【安泰科讯】据悉，云南昆钢10万吨／年硅锰合金建设项目将启动。项目主体设备——2×33000KVA全密闭电炉由大连重工起重集团有限公司研发建造。该电炉是国内单机容量最大、技术最先进的硅锰电炉，电炉以高起点、高环保、高节能为设计标准，将在国内首次实现密闭铁合金炉炉气干法净化除尘。该硅锰项目工期10个月，计划于今年3月份实现三通一平，4月份土建全面展开，10月份点火试产。