摘要：分析了引起硝铵装置真空结晶机燃爆的原因,即设备结构设计不合理,在使用过程中硝铵溶液进入真空罐内的支撑轴承内部结晶并与润滑脂混合,引起轴承润滑不良发热,从而导致硝铵热分解。重新设计设备结构,将位于真空罐内的轴承移至罐外,并加强日常维护检查,取得了良好的效果,改造后设备已运行2年多,没有出现任何异常。

摘要：详细地分析了硝铵中和器内外筒悬挂式支耳处泄漏的原因，提出支耳结构设计不够合理的依据及改进措施，经改造后，使中和器泄漏问题得到根本解决。

摘要：针对硝铵产品的冷却问题,提出了回转式空气冷却技术方案,并对其进行了计算与探讨。

摘要：我公司硝铵装置已运行了20多年,原设计能力为年产硝铵120 kt,但由于各种原因,产能一直未达设计能力.该装置的工艺流程为:原料焦炉气(来自焦化厂)经净化系统脱除原料气中的硫化氢、甲烷、一氧化碳等杂质,氢的含量提高至74%～76%,再加入24%～26%的氮气,合格的净化气送入合成系统,在合成塔内反应生成氨,然后再将氨再与硝酸反应制得硝酸铵.该系统设备老化、工艺陈旧,净化系统显得尤为突出.2003年,公司对硝铵装置净化系统进行了改造,改造后硝铵产量大幅度增加.最高日产达200.3 t,年产硝铵128.1 kt.现将硝铵装置净化系统的改造情况总结如下.

摘要：<正> 按《工业建筑防腐蚀设计规范》,腐蚀程度可分为三类,而硝酸铵为第二类,其腐蚀机理主要是:硝铵呈白色结晶,其吸湿性很强,极易吸收大气中水分潮解而成溶液,其pH值在4—5。生产过程中,硝酸铵粉尘到处飞扬,潮解后对建筑形成腐蚀。据资料介绍,0.5％的硝酸铵溶液对混凝土即具有腐蚀破坏作用。

摘要：叙述了我国硝铵工业的生产现状,对我国硝铵生产所采用的常压中和工艺、管式反应器工艺和加压中和工艺分别作了介绍并加以评述,指出今后常压中和工艺将受限制,管式反应器工艺和加压中和工艺是硝铵的发展方向,同时硝铵改性生产硝基复合肥和硝铵锌是硝铵农用的方向。

摘要：文中论述了含Ｃ、Ｈ、Ｏ、Ｎ元素的工业炸药配方设计数学模型的建构方法，研究了岩石膨化硝铵炸药配方设计及最优化的数学模型，给出了岩石膨化硝铵炸药配方设计及最优化数学模型的计算机计算结果。并对用理论配方所制炸药的爆炸性能进行了研究。

摘要：复混肥配方设计中常用的氮素原料有尿素、碳铵、硫铵、硝铵、氯化铵等;常用的磷素原料有过磷酸钙、重钙、钙镁磷等;常用的钾素原料有硫酸钾、氯化钾等.