摘要：针对硫冷凝器内漏问题,探讨了硫冷凝器管板改进思路。设计了刚性管板与柔性管板样机,建立了样机的数值模型并进行有限元分析,并对样机进行了压力载荷下的应力测试。2种管板样机应力测试结果与有限元数值模拟结果对比分析表明,当换热管支撑强度系数较大时,减小管板厚度对其承受机械载荷能力基本无影响,同时管板弯曲刚度下降明显,可改善因管板刚度引起的对管头的拘束度。柔性管板结构可补偿换热管与筒体变形差,改善管板与筒体连接结构对管头的拘束度。

摘要：硫冷凝器是硫磺回收装置中重要的换热器类设备之一。以某新建80 kt/a硫磺回收项目为例,从各级硫冷凝器出口温度的确定、结构尺寸设计、防腐蚀设计和设备选材三个方面,介绍了硫冷凝器的设计要点。

摘要：针对普光气田净化厂的末级硫冷凝器设备全部采用进口,设备价格高、供货周期长,使用以来多台发生泄漏(最短投产不到一年就发生泄漏),严重影响硫磺回收单元安全平稳运行等问题,开展了硫冷凝器设备研发攻关。通过管板、管头等关键部件结构参数优化设计,创新形成了大直径、高压差薄管板硫冷器设计技术;通过研发专用焊机、胀头,优化焊接胀接工艺,解决了窄间隙、深坡口管头制造难题;研发出双晶面小尺寸探头,创新形成灵敏可靠的管头超声波检测技术;优化硫冷凝器管板、管束、管头等关键部件的制造工艺,研制出大直径、高压差末级硫冷凝器。已完成的5台设备现场应用中,最长平稳运行的已达2年,技术指标达到国外同类产品先进水平,保障了净化厂硫磺回收装置满负荷、长周期安全稳定运行,良好的社会经济效益。

摘要：作为利用甲烷还原冶炼烟气生产硫磺开发工作的一部分,在处理烟气量约为1 000 m^3/h的中试试验中研究了两段式和四段式硫冷凝器。四段式硫冷凝器第一段为水管式,主要用于除去冶炼烟气中的烟尘,其余3段为气管式设计。试验表明,在两段式硫冷凝器中,80%的硫磺在第一段中冷凝;当气体初始温度为400℃时,四段式硫冷凝器硫磺总回收率最高可达85.09%。开发了一种水洗工艺回收硫冷凝器出口气体中的硫磺,以使尾气硫含量减少到至多1 g/m^3。

摘要：介绍了国内三级克劳斯硫磺回收工艺,详细解析了硫回收装置复杂控制系统设计目的和功能块的作用,说明了联锁系统中联锁触发原因和结果及意义,阐述了点火顺序控制及其联锁设计,可对硫回收装置自动控制设计提供参考。

摘要：克劳斯（Claus）法硫磺回收工艺是天然气和炼厂气净化中应用最广泛的工艺，其生产的硫磺产品全部需经硫冷凝器逐级冷凝回收，通常根据催化反应级数，在工艺流程中设置3-4级硫冷凝器来冷凝回收单质硫。因介质腐蚀性强、液硫黏度大，硫冷凝器在操作中容易出现腐蚀、硫雾夹带、堵塞等问题。通过热力学原理来阐述硫冷凝过程黏度与温度等参数的特性函数关系，重点分析硫雾形成原因、硫蒸气损失对硫回收率的影响和解决措施。克劳斯法逐级冷凝回收硫磺过程中，各级硫冷凝器操作温度和质量流速是影响操作和回收率的关键工艺参数，设计时，冷凝器冷端介质参数（温度、流量或发生蒸汽压力）在条件允许下应留有适宜的灵活性，允许单独控制每级硫冷凝器的操作温度，以提高装置操作的适应性、灵活性和可靠性，保证长周期安全稳定运行。