摘要：以加成型液体硅橡胶材料的硫化反应动力学模型为基础计算了反应物系的转化率 ,推导了伴随硫化反应热的温度场基本控制方程 ,处理了常见的两类传热学边界条件 ,并详述了有限元模拟的实施步骤 .进而设计了模具硅橡胶热硫化工艺的有限元模拟软件 ,并通过一典型算例及其硬度试验。

摘要：针对橡胶弹性元件模具及硫化工艺方案传统设计方法中存在的不足,介绍了一种硫化工艺仿真分析技术及其在硫化三要素、模具注胶系统设计中的应用情况和取得的效果,该方法可有效减少产品试模及修模次数,缩短研发周期,节约研发成本。

摘要：分别以CS2和甲硫醚(DMS)为硫化剂对氧化态体相Ni-Mo-W加氢催化剂进行预硫化得到硫化态催化剂,通过XRD、HRTEM、XPS等方法分析了不同硫化剂对催化剂结构和性能的影响,并考察了不同硫化工艺条件对硫化态催化剂加氢脱硫性能的影响。实验结果表明,以DMS为硫化剂时,催化剂中金属硫化物的结晶度较高,MoS2/WS2片层堆积层数较多、长度较短,催化剂中低价态的 Mo^4+和 W^4+较多,催化剂的硫化效果较好;适宜的硫化条件为330 ℃、6 MPa、空速 3 h^-1、氢油体积比 600∶1,在该条件下硫化后的催化剂在 340 ℃、6 MPa、空速 2 h^-1、氢油体积比 600∶1 的反应条件下,对高硫高氮柴油的脱硫率和脱氮率均可达到 99.5%以上。

摘要：以LNR600建筑隔震橡胶支座为例,研究橡胶支座产品的硫化工艺。结果表明,按照总结出的橡胶支座硫化过程中胶料内部升温规律和硫化时间计算方法设计硫化工艺,采用该硫化工艺的产品性能达到技术要求,质量稳定可靠。

摘要：本文介绍了橡胶制品硫化工艺过程的微机控制系统原理,设计思想以及主要技术指标.同时给出了系统软硬件设计的原理框图,列举了系统电路结构的若干性能特点.

摘要：分析了硅橡胶硫化过程的主要影响因数,设计了硅橡胶模具硫化工艺规范的优化系统。在此基础上,可以实现硅橡胶模具硫化工艺的按需设计。

摘要：文章分析了橡胶弹簧现有硫化工艺方案的设计过程与不足,重点基于SigmaSoft软件对工艺方案进行了仿真分析与优化,有效缩短了产品硫化时间,实现降本增效,为轨道车辆橡胶弹性元件的工艺设计提供了一种新的参考思路。

摘要：总结了导热油炉供热在橡胶制品硫化工艺中的应用，介绍了导热油炉的供热原理和导热油炉的设备选型原则。总结和介绍了导热油供热系统的工艺设计，布局及安装调试中的一些要求和规则。在此基础上，比较了导热油炉和蒸汽锅炉供热的不同特点。

摘要：以255/30R22轮胎为例,用ABAQUS软件建立有限元模型对硫化过程进行两次模拟,一次不考虑反应热,另一次用子程序HETVAL加载反应热,分别得到两次模拟的温度场,并编写子程序UVARM得到有反应热条件下的硫化程度场。结果表明:轮胎硫化过程中,硫化反应热影响硫化温度曲线的峰值,但对最终温度影响不大;加载反应热能够更好地模拟轮胎真实硫化过程;无论温度场还是硫化程度场,总是薄胶料的值高于厚胶料的值;后硫化作用不容忽视,传统硫化工艺有改进的必要和空间。

摘要：设计全钢子午线轮胎变温变压硫化工艺,并探讨变温变压硫化工艺的应用。结果表明,在全钢子午线轮胎变温变压硫化工艺中,在前期注入内压高温蒸汽以提高胶囊传热速率,并将热水循环时间与不循环时间比减小至1∶2,可以有效提高轮胎硫化效率,缩短硫化时间,达到节能降耗、改善成品轮胎耐久性能和高速性能的目地。