摘要：研究了硫化时间对硅橡胶交联密度和性能的影响,并利用平衡溶胀法与应力应变法分别对不同硫化时间(10,15,20 min)下的硅橡胶的交联密度进行了计算。结果表明:随着硫化时间的延长,硅橡胶的拉伸强度和拉断伸长率呈略微下降趋势,撕裂强度先上升后下降,硬度基本维持不变;交联密度数值与力学性能的变化相符;热空气老化后,随着硫化时间的延长,拉伸强度和拉断伸长率变化率大幅下降,硬度变化基本一致。

摘要：用热空气老化试验和热分析法讨论了硫化时间和硫化体系对粘土胶热氧老化性能的影响。结果表明 ,粘土胶由于热氧性能敏感 ,在硫化曲线允许的范围内 ,硫化时间以20min为宜。采用有效硫化体系和半有效硫化体系硫化粘土胶可以使其具有较好的热氧老化性能。

摘要：介绍了橡胶硫化时间的常用计算和设计方法以及生产上缩短产品硫化时间、提高生产效率的措施。

摘要：通过测定不同硫化温度下硫化胶的拉伸性能 ,选定拉断伸长率作为衡量硫化程度的指标 ,计算出了不同硫化温度下的硫化速度。对试验所用的胶料 ,发现硫化温度每升高 1 0℃ ,其硫化速度增加为原来的 1 .65倍。将不同硫化温度下的硫化胶的物理性能进行对比时发现 ,硫化温度不同 ,其物理性能是有差别的。将其拉断伸长率 -硫化时间曲线外推至t=0时 ,其拉断伸长率E°并不相等 ,而是符合一定的数学关系。综合运用这些结论 。

摘要：LWB Steinl公司推出了一款新型注射成型机，型号为VREF—E6300／6300，带框架，设计锁模力630t，注胶量6300cm3，据称体现了该公司的快速硫化技术特征。

摘要：丁腈橡胶是一种由丙烯腈和丁二烯聚合而成的典型无规共聚物弹性体。丁腈橡胶(NBR)可用于各种工业产品,如垫圈、O型圈、膜片、消防软管、U型管、胶辊等。大量文献表明丁腈橡胶既能用硫黄交联也能用过氧化物交联。由于丁腈橡胶主链结构的不饱和度较小,其大分子主要用有机过氧化物交联。尽管与过氧化物网络相关的非共价键交联被认为是可逆的,但过氧化物硫化丁腈橡胶的硫化时间相对较长、机械强度较低仍然是一个亟待解决的问题。

摘要：橡胶制品刚度性能很重要,是减振制品的基本性能要求,影响因素很多,本文探讨几种影响橡胶制品刚度的主要因素,以期为橡胶制品刚度的参数设计和控制提供参考。

摘要：研究硫化模拟分析技术在弹性车轮弹性体元件硫化工艺设计中的应用。首先采用经验公式计算出弹性车轮弹性体元件硫化时间,在此基础上运用硫化模拟分析技术,通过模型构建、网格划分及过程参数设置,对弹性车轮弹性元件硫化工艺进一步进行模拟分析,将硫化时间缩短16. 7%。弹性车轮弹性体元件溶胀指数、关键尺寸(厚度)和垂向刚度测试结果表明,与经验公式计算结果相比,弹性车轮弹性元件硫化模拟分析结果与实际生产情况更相符,硫化温度和硫化程度预测更准确,所得产品尺寸和性能更佳。实际生产中,该技术应用于橡胶制品硫化工艺设计可以减少试模次数和研发成本,提高产品质量。

摘要：计算机辅助设计与流动模拟软件的引入及应用,使塑料加工者和塑料消费者们受益匪浅。自从11年前,MOLDFLOW以及随后其他软件引入以来,使我们对注射成型过程有了更深刻的了解;它们帮助我们揭开了模具设计中层层神秘的面纱。

摘要：在将来,减小胶料偏差将成为橡胶厂改进产品质量、满足用户需要、避免损失时间及不合格材料的关键因素,橡胶厂减小胶料偏差的能力取决于材料偏差和测试试验。借助于下面推荐的测试仪器,硫化仪测试数据的偏差能明显减小。改进测量硫化的数据有助于减小数据偏差,但进一步的改善则要求重新设计仪器。ODR 2000和NDR 2000型硫化仪由于改进设计能提高仪器的性能水平。2000型系列硫化仪对操作者影响不敏感。附加了很多新的功能以便提高试验效率并维持硫化仪最佳性能。随着更多重复测试数据的出现,硫化仪测试能在更高要求的未来世界继续服务于橡胶加工过程。