摘要：含硫气井在生产过程中,硫元素的沉积将降低储层孔隙度和渗透率,极大地破坏气井产能,此时常规气井产能计算模型已经不再适用。考虑硫元素在近井地带沉积引起的储层渗透率变化,将储层分为沉积区和非沉积区。基于渗流力学理论,建立了含硫气藏直井、直井压裂井在平面径向非达西稳定渗流条件下的二次三项式产能方程。通过分析硫沉积、启动压力梯度、裂缝长度、裂缝宽度对气井流入动态的影响,认为气井产能随硫沉积饱和度的增大而减小,但增长速度逐渐减小。气井无阻流量与启动压力梯度呈负相关关系。压裂措施能增大含硫气井产能,当气井产能受硫沉积影响较大时,可采取压裂的办法增产,必要时可用酸化压裂工艺,并对裂缝长度设计进行优选。

摘要：伴随着我国社会经济的快速发展,能源生产工作进入全新阶段,需求总量不断增长,高含硫天然气开发在整个工业中的地位愈发突出。与常规天然气开采工作不同,高含硫天然气具有强烈的腐蚀性与剧毒性,且在高温高压条件下,其性质也会发生改变,集输管道内部很容易出现硫沉积与腐蚀现象。在本文中,笔者将会针对高含硫气田集输管道硫沉积预测与防治技术进行初步分析与探讨,希望借此可对相关从业人员起到一定借鉴价值。

摘要：硫沉积现象在络合铁脱硫装置中不可避免,为此需研究络合铁脱硫装置的设备结构、工艺流程设计、工艺参数的设置以及合理的工艺操作,以期有效控制溶液系统中硫沉积的速度,达到延长络合铁脱硫装置平稳运行时间的目的。通过研究络合铁脱硫装置的运行情况、异常处置情况,横向对比同类装置的异常处置情况,制定控制硫磺沉积措施,再通过现场验证,确认控制措施的可靠性和效率。实践证明,硫磺沉积控制措施在某单井络合铁脱硫装置应用后,装置运行平稳,未发生硫磺过量沉积现象,在控制硫磺沉积方面效果显著。研究成果可供同类项目参考借鉴。

摘要：天然气集输系统出现硫沉积会引起操作难度加大、系统腐蚀加剧等问题,更会严重影响生产设备、设施的正常功效及生产进度。形成硫沉积的原因及其影响因素复杂多样,具有不确定性,目前还难以给出量化的判断法则。为此,探讨了硫沉积的影响因素,总结了硫沉积规律:H2S含量越高,硫沉积倾向越大;单质硫多产生于温度(压力)骤降的工艺过程;硫沉积多发生在流速变低和流体转向处。针对四川盆地东北部普光气田天然气高含H2S和CO2的特点,分析了气田集输系统硫沉积可能发生的重点部位,提出了有效的硫沉积防治措施:加注硫溶剂、定期清管和加热流化。该项成果对高含硫气田的安全运行具有指导意义。

摘要：元素硫沉积是高含硫气藏开采过程中存在而又必须解决的难题之一。随着高含硫气藏储层压力不断下降,元素硫溶解度也不断下降,一旦元素硫溶解度低于元素硫含量,元素硫就会从地层中沉积下来。沉积的元素硫会堵塞地层孔隙,降低渗透率,严重影响气井产能。为了研究元素硫在地层中的沉积形态和沉积特征,利用自主设计的实验流程和实验方法,使TD5-1井高含硫气体通过岩芯,并降低压力让元素硫在岩芯中沉积下来,然后对沉积了元素硫的岩芯进行电镜扫描和能谱分析,首次得到了元素硫在岩芯中的沉积形态,即元素硫主要以膜状形式分布在岩芯孔隙壁面上。该研究结果为深入认识、掌握元素硫沉积规律以及指导高含硫气藏合理开发奠定了基础。

摘要：在高含硫天然气节流降压过程中,将发生工况及流态变化,致使天然气中的硫分子析出并形成单质硫。通过对高含硫天然气集输系统设施形成的温度场和力学分析,运用气体状态方程揭示的气体温度与密度关系,得出产生硫沉积的主要因素是含有单质硫天然气的热流与管壁之间存在温度差。硫沉积的综合治理措施应重点改变集输系统设施的环境条件,以此达到抑制硫沉积的目的,确保集输系统正常、安全运行。

摘要：随着元坝高含硫气田逐步投入试采,井筒硫沉积问题受到关注。元坝气田井筒是否存在硫沉积,目前国内外硫沉积预测模型难以确定,本文在前人的基础上,对硫颗粒在气流中的受力进行分析,得到新的临界携硫速度,并将硫的溶解度、压力与温度的耦合,进而提出一个新的硫沉积解析模型,为设计及生产提供理论基础。通过新模型对YB204井实例计算,计算结果合理可靠。

摘要：高含硫气藏的开发过程中,随着气藏压力的不断下降,硫在地层天然气中的溶解度不断降低,在适当的条件下,单质硫就会从天然气中析出并沉积下来,从而堵塞地层孔隙,降低地层渗透率。因此,确定硫沉积的析出条件可以为高含硫气藏的开发方案设计提供重要依据,对指导高含硫气藏合理高效开发具有重要的指导意义。研究单质硫化学沉积和物理沉积机理,并提出硫沉积的判断条件,最后建立了达西和非达西渗流条件的硫沉积模型,并进行求解和分析。计算结果表明,对于距离气井一定位置处,随着生产时间的增加含硫饱和度也增加,硫沉积越严重;初始地层渗透率越低,硫沉积对地层造成的伤害越严重,硫沉积范围越大;渗流速度越大,对地层的伤害越严重。

摘要：近年川东气田的几口碳酸岩气井在开采过程中出现较为严重的硫沉积，有的甚至被硫堵塞停产，对这些气井的硫沉积进行精确的预测和有效的管理就显得至关重要。提出了一个新的解析模型，把硫的溶解度作为温度、压力及流态的函数，结合压力与温度的藕合，应用颗粒受力分析来预测含硫天然气开采中的气井井筒硫沉积，其预测结果与实际相符，可作为井下除硫处理、洗井作业、优化完井及开采速度等设计的基础。

摘要：针对普光气田集输系统出现的硫沉积现象，开展了硫沉积检测分析和试验研究。分析表明，硫沉积主要以S8的形式存在，且多发生在集输系统节流阀前后、仪表引压管、分离器及汇管等处；通过分析硫沉积机理，建立了普光气田井筒硫沉积预测模型，计算出天然气饱和溶硫量为400～480mg／m^3，临界携硫速度为0．17m／s；溶硫剂研发及现场试验表明，溶硫剂溶硫效果明显；电伴热解堵等试验表明，当电伴热温度控制在50℃以上时，可以有效控制硫沉积引发的堵塞，节流控制可在一定程度上抑制硫沉积的发生；研究结果可为类似油田提供借鉴.