摘要：本文针对国内某硫铁矿制酸系统中余热锅炉膜式水冷壁及防磨瓦磨损严重频发泄露导致制酸系统停产检修等严重问题,采用数值模拟的方法,研究锅炉内流场、温度场以及烟尘颗粒轨迹等规律,从流体力学的方向研究锅炉的结构参数与磨损的因果关系,为后续企业优化升级,设计适用于高温高浓度含尘烟气特性的高效余热锅炉提供理论的参考。

摘要：介绍了云南威龙化工科技有限公司硫铁矿制酸装置污酸硫化法处理系统的工艺流程及主要设备。该处理系统设计污酸处理量10 m^(3)/h,污酸中w(H_(2)SO_(4))10%~15%、ρ(As)3~4 g/L,处理后污酸ρ(As)小于7 mg/L,中和后污水ρ(As)小于0.25 mg/L,污水直接回用于硫酸生产系统。硫化法深度除砷后中和石膏渣中砷含量极低,可作为一般固体废物处置。

摘要：针对国内现铁精矿选矿成本高、外矿铁矿市场价格优势较显著的形势,某160 kt/a硫铁矿制酸装置采用普洱矿、白马矿、里伍矿为原料,通过优化原矿配比,降低经济成本。通过考察矿物性质、焙烧和转化工序的实际生产运行状况及三废排放参数,验证了入炉原料采用普洱矿、里伍矿、白马矿按质量配比6∶2∶2的混合矿,焙烧产生的综合渣达到钢铁冶炼要求;尾气和污水的各项指标均可达到相关环保要求,证明该混合矿的配比可满足生产要求。

摘要：阐述硫铁矿制酸工艺电除尘器的特点、结构要求,并针对性进行工业应用设计,投运以来,运行稳定,除尘效果良好。

摘要：比较了7种烟气脱硫工艺的优缺点。介绍了钠碱法脱硫工艺在2套400 kt/a硫铁矿制酸装置尾气脱硫系统的应用情况。实践证明,该工艺脱硫效率高,脱硫后尾气ρ(SO_2)<300 mg/m^3,有时甚至更低,尾气基本无白色羽烟。投资及运行费用较低,且不产生新的固体废物。

摘要：硫铁矿制酸工艺存在大量具有很高回收价值的余热资源,不同工段的余热烟气参数及余热品位不尽相同。本文介绍了硫铁矿制酸工艺过程中余热的产生及余热回收方法,分析了余热回收的效果。

摘要：4大型硫磺制酸技术和设备[8～10]硫磺制酸的发展与硫铁矿制酸的发展有所不同,没有象大型硫铁矿制酸通过引进国外的先进技术而发展起来的,而是通过消化吸收引进的硫铁矿制酸技术或设备,完全依靠自己的能力发展起来的.

摘要：近10年间随着我国高浓度磷复肥工业的高速发展,硫酸工业也得到了飞速发展。综述了我国几套典型的硫磺制酸和硫铁矿制酸大型装置的概况,介绍了它们的工艺技术、装备和技术动态,并对我国硫酸工业持续发展提出了建议。

摘要：简述了鹿化公司引进的400kt/a硫铁矿制酸装置的主要技术特点,介绍了投产后装置的生产运行效果情况,以及装置的改进优化措施,实现了产能提高和制酸原料结构多元化,质量指标均在设计指标范围内。

摘要：介绍1992年12月26日投产的230 kt/a硫铁矿制酸2006年7月12日改造成为300 kt/a硫磺制酸装置的技术,并介绍其后又进行HRS的并入、蒸汽透平机的并入、低温过热器/省煤器的更新、第一吸收塔的更新、第二吸收塔的改造。技术改造实现了硫酸装置稳定工艺和生产负荷、提高装置长周期运行率和尾气达标排放率的目标,同时创造了很好的经济效益。