摘要：本文提出一种基于热—力耦合理论的刀具结构设计方法,基于DEFROM 2D/3D软件设计通过硬质合金平头倒角立铣刀,并进行高速铣削7075合金钢的仿真实验,在主轴转速为4000r/min、进给速度为2000mm/min、切削深度为0.1mm的参数下,对影响切削力和切削热的主要刀具结构参数(前角、后角、螺旋角及刀具刃数)进行了仿真研究。研究表明,在此工艺环境下,当结构参数为前角15°、后角10°、螺旋角35°及四刃的刀具齿数时,设计刀具相较于普通刀具的最大切削力下降4.1%,平均切削力下降5%,切削热下降7.4%。

摘要：为了使硬质合金铣刀设计参数由个人经验转变为设计刀具时理论意义上的指导,提高刀具的使用寿命,基于逆向工程理论,提出对二刃硬质合金铣刀的型线方程的研究。经过前期的准备工作,利用万能工具显测量横断面上的点,将数据输入MATLAB软件,利用最小二乘法进行曲线拟合,得出其型线方程由直线和圆弧组成,为进一步精确建模,在ANSYS软件中分析刀具受力、扭矩和摩擦热对刀具影响做好铺垫。

摘要：硬质合金端铣刀刀体上的刀槽，通常将设计为槽底与铣刀轴线倾斜δ角，槽侧壁与铣刀轴线倾角为ω且偏移一个距离为ｅ，以使刀齿装夹在刀体上后获得端铣刀所需的几何角度。本文主要论述在万能铣床上铣削铣刀体上具有δ、ω、ｅ的刀槽时必要的工艺调整，利用矢量及座标转换推导了加工刀槽时必要的参数计算公式，为高效率、高质量地进行铣刀体刀槽的加工提供了一种精确可行的参数计算方法。

摘要：在木材加工业中，出现了一种Neuling系列全硬质合金铣刀－－由刀具专家为另外一种材质设计的刀具。这种硬质合金铣刀满足了铝材加工的基本要求，使这种加工木材的刀具成了高性能的铝材精加工刀具。

摘要：我厂产品3CD叉车变速器壳体有内档尺寸37±0.08公差要求(见图1),并与壳体底面平行度允差为0.04/200mm。由于铸件内壁较薄,铸铁牌号偏高(HT200),在浇注过程中冷却温度较快,出现局部白口现象。原来我们采用高速钢三面刃铣刀在X53K立铣上加工,由于工件和刀具刚性较差在切割时容易产生振动,不但生产效率低刀具极易磨损,并且难以保证质量。为了解决上述问题,我们设计了“可调式三面刃专用铣刀”,其结构如图2所示。经多年来使用。

摘要：基于DEFORM 2D/3D软件,通过硬质合金平头倒角立铣刀进行高速铣削AISI4340合金钢的仿真实验,在主轴转速1270r/min、进给速度104m/min、切削深度0.1mm的参数下,利用刀具的几何磨损模型和仿真模型模拟了不同刀具磨损类型对切削力与切削热的影响以及刀具二次磨损的主要位置。研究发现,刃口钝化对切削力的影响最大,其次为前后刀面磨损、后刀面磨损和前刀面磨损;后刀面磨损对切削热影响最大,其次为前后刀面磨损、刃口钝化和前刀面磨损。本研究促进了刀具的结构设计的发展和加工工艺的更优选择。

摘要：牙釉质表面高速切削是牙科修复手术的一个关键过程,切削中可能出现较大切削力、低表面质量以及表面损伤等问题,因此有必要开展相关科学研究。针对活体牙的咬合面和颊舌面,设计硬质合金刀具高速铣削牙釉质表面试验方案,获得关键加工特征,并进一步讨论材料断裂和表面形成机理。结果表明,逆铣加工形成高摩擦和挤压,诱发非稳态材料断裂,切削力、表面粗糙度和表面损伤均因此明显增大。口腔修复手术牙釉质表面切削应优先选择顺铣加工方式。切削中材料断裂及表面生成主要有三类方式:产生层片状相对稳态切屑的相对稳态材料断裂方式、产生断裂切屑的非稳态材料断裂方式、通过脆化效应和熨压机制形成光滑塑性表面方式。顺铣方式下咬合面和颊舌面切削可获得一些亚微米厚层片状稳态切屑,内有褶皱和裂口,反映出高应变速率下的材料脆化及位错作用。与咬合面的垂直相交切削方式不同,颊舌面切削时切削刃斜交牙釉柱。此方式下材料更难断裂,从而导致非稳态块状或撕裂切屑更容易出现,切削力和表面损伤更大。顺铣方式下得到的良好塑性表面与切入-切出尾段圆弧直接相关。尾段圆弧满足产生塑性加工表面条件,加工结果由脆化效应和熨压机制所主导。

摘要：随着不锈钢、高温合金,高硬钢等材料在航空航天零部件上使用,此类材料不仅加工难度大,而且对精度要求也越来越严苛,为了提高加工效率和加工精度,延长铣刀使用寿命,现有的硬质合金螺纹铣刀设计已不再适用于加工此类精密零部件,通过对螺纹铣刀的带端齿、刃顶渐变以及错齿和分屑槽设计,不仅提高了精密零部件螺纹加工的效率和精度,而且有效地延长铣刀的使用寿命,降低了制造成本。

摘要：来自瓦尔特一普瑞特（Walter Prototyp）的模块化整体硬质合金铣刀Cone Fit在材料加工中具有高度的灵活性和经济性。自从其投放市场以来，瓦尔特的刀具专家一直在不断开发完善该系统。该产品系列的新亮点包括：成型铣刀Cone Fit Spade Type（铁锹型产品）、双刃模块化刀具以及非标可互换的刀头，可用于石墨加工。

摘要：山高刀具已优化了其复合材料加工立铣刀产品系列，其中包括两组新立铣刀和四个新槽型。这些槽型专门用于切削碳纤维和玻璃纤维复合材料，以及碳纤维增强塑料（CRFP）和其他此类材料。第一组立铣刀JPD包括带有聚晶金刚石（PCD）焊片的整体硬质合立铣刀，而第二组JC包括一系列先进的整体硬质合金铣刀。所有四个槽型均具有先进的特殊设计，以实现高效加工。