摘要：采用陶瓷刀具进行淬硬轴承钢GCr15的硬车削加工试验,并通过正交试验分析和方差分析给出试验范围内的最优加工参数组合。基于所建立的表面粗糙度经验模型,分析切削速度、进给量和刀尖圆弧半径对表面粗糙度的影响规律。试验与仿真分析表明,增大刀尖圆弧半径可有效降低已加工表面的表面粗糙度,而提高切削速度可使表面粗糙度略有下降;当进给量增大时,表面粗糙度几乎线性增加。同时,进给量对表面粗糙度的影响最大,刀尖圆弧半径次之,而切削速度的影响微弱。

摘要：淬硬轴承套圈精密硬车加工过程中的装夹变形会导致零件材料去除率不均匀,从而影响加工精度,导致圆度超差。建立了轴承套圈等薄壁圆环类零件在三爪卡盘装夹下的弹性变形理论模型,并与有限元模型做对比。结果表明,理论模型和有限元模型对最大弹性变形有相似的预测精度,同时发现,即使使用很小的装夹力,薄壁圆环类零件也会发生较大的径向弹性变形。因此提出可以采用轴向夹持方式(如电磁卡盘)减小甚至消除装夹过程中的径向弹性变形,从而降低圆度误差。

摘要：采用PCBN刀具进行高速硬车削AISI P20淬硬钢的切削试验,并通过方差分析研究切削速度、进给量、切削深度和刀尖圆弧半径对切削力的影响。基于获得的试验数据,应用人工神经网络方法建立高速硬车削P20淬硬钢时的切削力预测模型。试验与仿真分析显示,切削力随进给量、切削深度和刀尖圆弧半径的增加而增大,而不同切削速度下的切削力值几乎保持不变;同时,切削深度对切削力的影响最为显著,其次为进给量,再次为刀尖圆弧半径,而切削速度的影响则非常微弱。

摘要：采用PCBN刀具进行高速硬车削AISI P20淬硬钢的切削试验,并通过正交试验分析给出试验范围内的最优加工参数组合。基于所建立的表面粗糙度经验模型,采用数值仿真的方法分析切削速度、进给量、切削深度和刀尖圆弧半径对表面粗糙度的影响规律。结果表明,增大切削速度和刀尖圆弧半径可有效降低表面粗糙度,而当进给量增大时,表面粗糙度显著增加;同时,进给量对表面粗糙度的影响最大,刀尖圆弧半径次之,切削速度也有较大影响,而切削深度的影响则非常微弱。

摘要：硬车削对机床的整体刚性要求特别高，而机床刚性的最薄弱环节就是主轴刚性。静压主轴由于具有极高的刚性和良好的减振性成为硬车机床的首选，静压电主轴设计研究对硬车削技术的发展意义重大。

摘要：选取17个不同材质的PCBN切削刀片,对这些刀片在整个寿命周期内进行不同切削条件下的硬车削试验,通过试验结果分析各切削参数对刀具寿命的影响,从而为各种切削加工选择刀具提供依据。

摘要：文中针对某型汽车后悬臂轴零件的加工要求,使用CBN刀具进行了工艺改造,从零件加工要求、工艺过程、工艺系统各方面进行了分析,在保证产品加工质量稳定的前提下,合理设计了工艺系统及工艺参数。

摘要：为研究滚动轴承套圈硬车削加工的特性,设计并研制了一种硬车削加工轴承内圈外圆表面、滚道、端面及倒角的夹具,文章介绍了该夹具的工作原理和结构特点。

摘要：肯纳金属上海有限公司肯纳M750盘铣刀是汽车零部件大批量生产中加工成本最低的盘铣刀,特别适用于专机生产线(发动机缸体/缸盖铸铁件加工),是肯纳Widia的经典设计刀具,同时也是汽车制造业界的标准刀具配置。肯纳M750盘铣刀刀片为六边形正角刀片。