摘要：某煤制天然气装置气化系统采用碎煤加压气化工艺,配套22台ϕ4000 mm气化炉(设计操作压力3.3~4.0 MPa)。气化系统原始开车以来经常出现气化炉开车过程中漏点较多且消漏时间较长,以及气化炉出口平衡管结焦严重、炉箅破渣能力较弱、部分煤锁气无法回收利用等问题。经过近几年的不断摸索,采取了一系列优化改造措施,气化炉检修频次降低,运行中存在的各类问题得到解决,有效提高了气化炉的在线率和备用率,保证了气化炉的长周期、安全、稳定运行。

摘要：公司碎煤加压气化炉设计采用锡林浩特东胜利褐煤为原料,实际运行中原料煤难以满足生产需要,公司采用乌兰图嘎煤、蒙虹煤、神华煤掺烧使用,其中神华褐煤和公司设计采用的东胜利褐煤的工业分析数据最接近。因原料短缺,这些年来多次被迫采用多种煤质掺烧的方式运行,原料跨度最大的是采用褐煤掺烧烟煤及单烧烟煤。不同煤种对碎煤加压气化炉工艺运行有不同的影响,客观、科学地分析不同原料煤对碎煤加压气化炉运行工况的影响,有利于掌握碎煤加压气化炉工艺调整的最优方式。

摘要：我公司碎煤加压气化炉设计采用锡林浩特东胜利褐煤为原料,实际运行中原料煤难以满足生产需要,公司采用乌兰图嘎煤、蒙虹煤、神华煤掺烧使用,碎煤加压气化炉的主要副产品有焦油0#、焦油1#、焦油2#、粗酚。在实际生产销售过程中不仅只有天然气、原料煤的价格决定着企业的盈利生存,中间副产品销售情况也对企业的盈利起着很大的作用,副产品的价格市场变化较大,不同操作条件对碎煤加压气化炉副产品产率影响不同,客观、科学的分析不同条件下各副产品产率,有利于企业的效益最大化。

摘要：介绍了某公司碎煤加压气化炉配套废热锅炉管束泄漏及修复的历程,并从原始设计、设备材质、工艺参数、管线支撑、介质特性、运行管理等多方面对管束泄漏原因进行了分析研究,通过调控锅炉水压力、流量、水质,防止设备振动及管束相对运动和进行运行管理,遏制了废热锅炉管束泄漏势头,保证了废热锅炉设备的良好运行状态。

摘要：针对气化炉出口结焦堵塞导致的温度失真、废锅槽堵塞频繁、循环洗涤水泵入口管线及叶轮堵塞等问题,采取了改造气化炉构件的措施,解决了气化炉出口结焦及集水槽堵塞频繁这一瓶颈,气化炉实现满负荷、稳定运行,在线运行的18台气化炉满足了稳定运行的生产目标。

摘要：克旗公司碎煤加压气化炉在开工初期各类问题频发。经过一系列的优化与改进,在煤种适应性、长周期运行方面的问题得到解决,在节能降耗、清洁生产方面不断提升,装置不仅实现满负荷运行,同时还获得了120%负荷的生产能力。

摘要：安全管理是一个系统工程,为避免安全事故的发生,确保安全生产,应做好全要素过程的安全管理。基于伊犁新天煤化工有限责任公司碎煤加压气化装置(22台?4 000 mm气化炉,设计操作压力3.3~4.0 MPa)的生产实际,梳理与总结碎煤加压气化装置开/停车环节气化炉运行管控、DCS自动化控制与联锁结合、主要工艺指标超标处置、安全风险识别管控及防泄漏管理、突出风险管控及加强检修管理,同时指出需全面落实全员安全生产责任制、不断提高装置本质安全水平、加强事故分析与经验教训总结。

摘要：以生产实践为出发点,分析了碎煤加压气化炉现运行中存在的主要不足,有针对性地提出在开车点火、旋转炉篦、控制方式、汽包设置、煤灰锁检修等方面进行的优化设计。这些优化设计方案可显著改善提升气化炉的功能,具有极强的可行性,可带来显著的经济效益。

摘要：一、前言我国以煤焦力原料的老合成氨厂,普遍存在原料短缺、技术落后、能耗高、成本高、经济效益差等问题,迫切需要用先进的工艺技术加以改造。我国78年从西德鲁奇公司引进了一套'以煤为原料日产1000吨合成氨装置'。