摘要：碟式离心机作为高效分离机械广泛应用于食品、化工、制药等行业生产.为探究碟式离心机的内部流场及分离效率,进行了现场试验,并根据Σ理论建立了具有20层碟片的简化三维物理模型,利用FLUENT软件对转鼓内的流场及分离过程进行数值模拟.试验结果表明,转速和进料量对碟式离心机分离效率影响较大,提高转速、降低进料量均能提高离心机的分离效率,通过分析进出口物料的粒径发现,在试验工况下,粒径大于6μm的颗粒均能被有效分离,改变操作参数主要影响粒径为2~5μm的颗粒的分离.模拟结果表明:在碟片间隙内,物料对碟片的跟随性良好,压力与半径呈现出二次型正比关系,周向速度与半径成正比关系,在沉渣区域物料明显滞后于转鼓转动,这导致离心液压和周向速度均小于理论值,同时随着转速的提高,沉渣区域物料的滞后性更加明显;由于上升通道存在,在碟片间隙内局部位置存在明显轴向速度,从而对碟片内的流动产生干扰,导致碟片大端位置的周向速度和离心液压分布不均;在两相分离过程中,颗粒自液相中分离,沉积于上碟片的下表面,并滑落至转鼓沉渣区,固相颗粒在碟片间隙内主要堆积于定距条前侧,在相邻两个定距条之间,固相体积分数沿顺时针方向减少.研究方法与结果为碟式离心机分离性能模拟计算提供了参考,对碟式离心机的设计与结构优化提供了数据指导.

摘要：为探究碟式离心机碟片结构设计规律和提高碟式离心机分离效率,运用Fluent软件对碟式离心机内部煤油脱水过程进行数值模拟,对比分析了碟片间隙、碟片半锥角、中性孔直径等结构参数对流场分布规律以及分离效率的影响。数值模拟结果表明:碟片间隙减小,出油口含水率降低,分离效率提高;碟片半锥角较大,液滴的有效沉降距离增加,有利于油品的脱水;中性孔直径较小时,油品脱水效率较高。

摘要：基于离心分离机理,考虑转鼓转速、碟片数和碟片间距等参数,从不同角度用3种方法推算出碟式离心机生产能力的不同计算公式。并通过实例对其进行了验证,得出3种方法的生产能力计算结果都与实际结果相近,最大误差不超过3%,为碟式离心机的设计、选型及评估提供参考。

摘要：临界颗粒直径和处理量是碟式离心机设计时最为关键的两个指标。通过对结构参数、操作参数和物性参数的对比分析,得出两种临界颗粒直径及处理量的变化曲线和主要影响因素,并通过对比参数处理得到参数合理选择区,可以用于指导碟式离心机结构设计。

摘要：通过自由液面径向平衡方程,得到两相液体分界面半径表达式,对分界面半径及比半径进行了参数分析,重点考虑了重轻相密度比和重轻相出口半径对分界面的影响,并对分界面移动原因进行了解释。结果表明,增大轻相出口半径、减小重相出口半径和增大重轻相密度比,均可以减小分界面半径。利用该原则可以指导碟片中性孔的设计及不同密度比物料下轻重液出口半径的调节规律。

摘要：针对碟式分离机分离乳脂的问题,根据原乳的特性,在合适乳脂分离的离心机结构和操作参数的条件下,按照碟式离心机原理,分析了转鼓壁离心应力产生的原因。并利用第三强度理论,导出离心机转鼓壁厚计算公式,并根据原乳的物性计算出转鼓壁厚。

摘要：针对碟式分离机分离乳脂的问题,根据原乳的特性,在适合乳脂分离的离心机结构和操作参数的条件下,按照碟式离心机分离乳脂的原理以及碟片间隙的确定原则,导出离心机转鼓壁厚计算公式,并根据原乳的物性计算出碟片间隙,经过试验排渣状况有了较大的改善。

摘要：采用浸泡、脱盐、旋流器一粗两精分选等提纯工艺,从原矿品位75%左右的新疆某地膨润土获得蒙脱石含量为97.59%的精矿,研究了不同浓度、压力等条件对提纯效果的影响,并通过SEM照片分析了剩余杂质难以去除的原因。

摘要：针对农业滴灌中黄河水泥沙含量高的问题,根据黄河水泥沙的基本特征,研制了适于黄河水泥沙分离的碟式离心机,选用了FXJ-150-Ⅰ型水力旋流器,将碟式离心机与水力旋流器串联进行黄河水泥沙分离.通过一次回归正交试验,分析了影响溢流颗粒中位径D50的主次因素并找出了最佳参数组合.通过回归正交设计得到了以D50为试验目标的回归方程,通过方差分析可知该方程极显著(a=0.01)并且拟合较好.试验结果表明:旋流入口压力对D50影响极显著,旋流器底流口直径和转鼓转速对D50影响显著.