摘要：以钢渣作为研究对象,采用水玻璃、氢氧化钠与氢氧化钙三元复合活化剂,制备碱钢渣胶凝材料。基于均匀设计和多元非线性回归法研究了各因素对碱钢渣胶凝材料力学性能的影响。结果表明,各因素对性能影响的主次顺序为:3 d时钢渣用量>氢氧化钠用量>水玻璃用量>氢氧化钙用量,7 d时钢渣用量>水玻璃用量>氢氧化钠用量>氢氧化钙用量,28 d时钢渣用量>水玻璃用量>氢氧化钙用量>氢氧化钠用量;28 d碱钢渣胶凝材料的优化制备方案为:钢渣用量为225 g,水玻璃用量为22.5 g,氢氧化钠用量为9.0 g,氢氧化钙用量为13.2 g;优化制备模型选择正确,其相对误差仅为2.19%。

摘要：研究用工业废渣-磷渣为原料制备制免蒸压加气混凝土,研究中对发气剂掺量、水玻璃模数、碱含量、水固比和碱溶液温度等因素对加气混凝土体积密度的影响进行了讨论。体积密度在B05—B07级的磷渣加气混凝土,28 d抗压强度可以达到3—6 MPa,实验结果表明:碱磷渣免蒸压加气混凝土的体积密度和强度都符合GB 11968—2006标准的要求。

摘要：掺入一定比例及质量的复合激发剂,通过改变钢渣粉、矿渣粉及水泥等胶凝材料的比例,研究碱激发钢渣混凝土的力学性能及耐久性能,并采用XRD和扫描电镜等测试手段对其微结构进行分析。试验结果表明:在满足配置混凝土工作性能的前提下,钢渣掺量为40%、矿渣掺量为35%、硅灰掺量为5%、水泥掺量仅为20%,得到混凝土的强度等级可达C40,高于设计强度等级C30,且抗碳化性、抗冻性及抗硫酸盐侵蚀性等耐久性能优异;微观分析表明,此配合比混凝土的胶凝体系28 d水化产物结构致密,且孔隙较少,后期强度发展较好,胶凝体系与骨料之间结合性较好。

摘要：利用包头地区电厂粉煤灰、少量水泥、河砂,在碱性复合激发剂存在的情况下通过湿热养护工艺制成承重标准砖。试验采用单因素试验设计,得到粉煤灰掺量58.3%的粉煤灰砖,湿热养护28 d抗压强度18.7 MPa,抗折强度3.4 MPa。对影响砖体强度的几个主要因素进行了分析。

摘要：试验将废弃粘土砖块粉磨后,作为替代性矿物掺合料使用,以研究其应用于混凝土生产的可行性。通过胶砂试验及混凝土试验将磨细砖粉在不同比率(25%、50%、75%及100%)下取代粉煤灰,来探明其水化活性情况及形成其最佳的取代比例,同时利用强度激发技术对磨细砖粉进行二次水化反应激发,形成磨细砖粉取代粉煤灰使用的性能优化方案。

摘要：对云南省的高硫高钙褐煤CFB固硫灰的化学组成、物理性状以及掺加该种固硫灰的水泥水化机理、微观矿相和物理性能进行了试验研究。确认了经碱激发后,该固硫灰活性系数高于一般的粉煤灰和火山灰质混合材;与其他材料进行复合,用作水泥活性混合材料及水泥缓凝剂,可以代替部分水泥熟料和石膏,降低水泥生产成本和粉磨能耗。还可用于制造微膨胀水泥和混凝土膨胀剂。但使用时,必须根据该固硫灰的化学成分严格控制其掺加量。

摘要：为设计偏高岭土地聚物最佳配合比,研究原料各组分对于地聚物抗压强度的影响,分析了SiO2与Al2O3、Na2O与Al2O3和H2O与Al2O3的摩尔比对偏高岭土地聚物7 d抗压强度的影响规律,归纳出经验性摩尔配比。研究结果表明:当SiO2与Al2O3的摩尔比在4附近、Na2O与Al2O3的摩尔比为1时,偏高岭土地聚物的7 d抗压强度最高(超过65 MPa),而H2O与Al2O3的摩尔比对地聚物7 d抗压强度的影响作用不显著;SiO2与Al2O3、Na2O与Al2O3和H2O与Al2O3的摩尔比三者对于偏高岭土地聚物7 d抗压强度的影响程度依次下降。

摘要：本文针对铜冶炼二次尾渣活性低的问题,采用碱性激发技术,进行了尾渣试制矿渣微粉的试验研究。在控制二次尾渣原料比表面积420m^2/kg以上、同时添加7%的氢氧化钙、3%的硫酸钠,可以得到活性指数在88%-103%的矿渣微粉,且在水泥混合材中添加30%时.可以得到性能指标符合并超过P.O 32.5、接近P.O 42.5的普通硅酸盐水泥。

摘要：为探究碱矿渣一粉煤灰基胶凝材料一维方向迁移及分布规律及其对力学性能的影响。探究了碱掺量与用水量分布、碱浸出率的影响,采用XRD对浸出物质进行分析,并通过改变养护方式探究析出对抗压强度的影响。结果表明:的一维分布规律为0~3d呈“∨”型分布,3d~7d呈“∧”型分布,7d~28d趋于平衡,“∧”型分布逐渐失去;碱浸出率结合XRD表明,浸出物质主要为碳酸钠,浸出率与碱掺量正相关,与龄期负相关;与用水量无线性关系。最后通过不同养护方式下的抗压强度及可溶性碱浸出率验证了可溶性碱的析出,会使得结构稳定性破坏,抗压强度降低。