摘要：某电厂低压加热器服役5年后,管板和壳体的T型焊缝部位发生严重开裂;通过宏观检查、断口形貌分析、金相组织分析、能谱分析(EDS)、化学成分分析和硬度检测等检验检测,对焊缝开裂原因进行了分析。分析表明:由于焊接热影响区(HAZ)存在对碱应力腐蚀开裂敏感的淬硬马氏体组织,且焊接接头未进行消应力热处理,在碱性环境中,管板焊接热影响区发生了碱脆,支裂纹在焊缝中扩展穿透造成设备失效。对T型焊接接头失效的原因进行分析,对类似场合换热器设计、制造和使用具有借鉴意义。

摘要：某厂新区制氢装置中变气-脱氧水换热器用于中变气降温,装置在2007年开车后,该换热器多次发生内漏,经过对换热器拆解及与现场技术人员交流,针对换热器内介质组份所能产生的腐蚀情况及设备设计上的不足,重新设计并整体更换该换热器管束部分,最终使问题得到了解决,保证了装置的安全平稳运行。

摘要：110 0m2 自然循环蒸发器是氧化铝生产中的重要设备之一 ,作者针对氧化铝厂蒸发过程中出现的一些问题 ,阐述了自己的独到见解 ,提出了管板设计的合理方案。该方案可有效的改善蒸发器目前的运行状况 ,提高设备的使用周期 ,节约管板材料 。

摘要：锅炉的碱性腐蚀经常被人们所忽视,但其造成的后果往往是非常严重的,轻则造成爆管导致停产,重则会威胁到操作人员的人身安全。传统的锅炉水处理方法虽然价格低廉,但其存在先天的不足,在一定条件下无法阻止碱性腐蚀的发生。而近些年逐渐产生的锅炉水处理工艺及与其配套的有机锅炉水处理药剂则全方面改进了传统锅炉水处理方法的不足,并在现场应用中收到了良好的效果。

摘要：通过对管道化溶出矿浆管裂纹情况的分析、裂纹的试验性处理、12Cr1MoVG材质的理论分析、中外材质的比较、失效焊接接头的分析试验、套管式加热器的设计结构、应力腐蚀-碱脆对管道化溶出装置造成的影响等几方面论述了影响矿浆管焊缝裂纹的因素。认为影响矿浆管焊缝裂纹的主要原因是应力腐蚀引起的碱脆;认为12Cr1MoVG材质不适合于矿浆管的施工和工况条件。文章认为解决该矿浆管焊缝连续出现裂纹的较有效的办法是采用对碱脆不太敏感的材质(如16Mn、20等)替换原12Cr1MoVG材质的溶出矿浆管。

摘要：某公司2.4 Mt/a延迟焦化装置中的碱液罐最高操作温度40℃,操作压力为0.35 MPa,设备直径2.8 m,设备总高6.0 m,操作介质为质量分数10%~30%的碱液,设备内部设有加热盘管,加热介质为蒸汽,设备材质为碳钢。碱液罐投入运行2个月后发生泄漏,经补焊修复后,短时间内再次发生泄漏。经过对碱液罐的制造工艺、腐蚀部位及腐蚀特征进行分析后,确定泄漏原因为加热盘管温度过高(200℃蒸汽),引起碱腐蚀;原制造过程中未对碱液罐进行消除应力热处理,致使碱液罐存在残余应力。在高温、高浓度碱液和焊接残余应力的共同作用下,发生应力腐蚀泄漏,即碱脆。在新设备制造过程中进行了消除应力热处理,并对碱液罐伴热介质热源由高温蒸汽改为热水,使得新碱液罐运行超过两年未发生腐蚀泄漏。

摘要：以碳钢为例,介绍了碱液的腐蚀过程。指出碳钢的应力腐蚀开裂是碱液腐蚀中危害最大的一种腐蚀现象。碳钢在5％浓度NaOH以上的全部浓度范围内都可能产生碱脆,而当NaOH浓度为30％左右时最危险。并从选材、结构设计及消除应力防止应力腐蚀等方面提出了一些防护措施。讨论了“全面腐蚀控制”管理的重要性。

摘要：检查两台加氢装置的柴油蒸汽发生器管板腐蚀开裂时,发现其腐蚀开裂机理都为碱脆,主要是在制造时管板焊接存在残余应力高,水质中Na+/PO34-的摩尔比控制不足(实际操作中Na+/PO34-的摩尔比应控制在2.5～2.8,而两台锅炉水中的Na+/PO54的摩尔比却大于2.8)导致游离NaOH的产生及温度等因素造成的腐蚀开裂。提出了防腐和改建措施:在制造时降低残余应力,同时使用pH-磷酸盐协调处理等方法控制水质中游离的NaOH产生;使用改进型的制造设计,预防和控制蒸汽发生器管板的腐蚀开裂。

摘要：结合抚顺石化公司石油一厂两个60m3立式贮碱罐焊接热影响区开裂情况,对其产生的原因和防止措施进行了研究。现场检测和实验室研究结果表明,大多数情况下,贮碱罐焊接热影响区开裂是碱脆应力腐蚀破坏;指出:碱液质量浓度、温度、罐体的应力状态,是形成碱脆破坏的充分必要条件。提出适当调节三要素中的任何一个,都可以有效地避免产生碱脆破坏的观点。在设计和制造贮碱罐防冻加热器的结构时,应优先考虑选用内置加热器形式。主要原因在于:内置加热器结构尺寸远小于外置式结构。特点是:省料(选用镍基或镍钢管以及碳钢管焊制时);便于焊制后整体进行炉中消除应力热处理(碳钢管焊制时);从而避免或减轻碱脆应力腐蚀破坏。其它研究结果也证明:内置蛇形管加热器的优点多于外置式蛇形管加热器。