摘要：针对传统碳化反应器气、液接触面积小、碳化反应不完全、混合不均匀等问题,提出将射流器应用于碱式碳酸镁的碳化工艺中,利用射流器特有的结构增大气-液两相流体的接触面积,从而使气、液混合均匀。采用数值模拟的方法探究了碳化反应器的结构对混合效果及气相浓度分布的影响,同时,采用正交设计的方法对碳化反应器进行结构优化。结果表明,碳化反应器的高径比及射流器喷嘴在碳化反应器中的位置对混合效果影响较大,而射流器喷射角对其混合效果影响较小。确定碳化反应器的最佳高径比为3,射流器最佳喷嘴位置位于碳化反应器H/2处,射流器最佳喷射角为22°。

摘要：为探究射流器结构参数对碳化反应器混合效果的影响,基于CFD(计算流体力学)数值模拟的方法,采用ANSYS模拟软件对比研究了制备碱式碳酸镁的新型射流碳化反应器不同射流位置对混合效果的影响规律。对室温下通入速度为2 m/s的二氧化碳气体及氢氧化镁浆料的射流反应器进行了二维瞬态模拟,并对不同射流位置下的二氧化碳和氢氧化镁浆料速度、浓度分布及反应器腔内流场分布情况进行了对比研究。模拟结果表明,射流在混合腔的速度最大,气液剧烈混合,物料由扩散腔射出后,在反应器内以低于20 m/s的速度均匀混合,在射流位置为1/2H至1/5H范围内,随着射流位置降低,速度亏损最小为1.2%,射流效果更稳定,浆料和气体混合更充分。此外,射流位置对于腔内浆料的浓度有明显影响,当射流位置为1/2H时,浆料和气体浓度比接近1∶1,物料混合效果较好。该模拟优化结果能够为碱式碳酸镁射流碳化反应器的优化设计提供理论依据。

摘要：该项目位于湖北省襄樊宜城市，由宜城市巨星工贸有限公司投资建设，形成年产5万t重质碳酸钙的生产能力。项目的设计由宜城市巨星工贸有限公司来负责。项目总投资5224万元。主要设备为：分级机、除尘器、球磨机、干燥机、碳化反应器、碳化釜、石灰窑。