摘要：综述了碳化硼材料的基本结构、主要性能参数、各种制备碳化硼涂层的方法以及碳化硼涂层的应用现状和前景。讨论了物理气相沉积、化学气相沉积、等离子喷涂、气体转换、反应-烧结、等离子浸没离子处理等方法和涂层的性能特点。碳化硼涂层要在众多领域获得广泛应用,如何制备更均匀致密的碳化硼涂层、提高涂层与基体之间的结合力、降低涂层应力仍是今后研究的重点。

摘要：将碳化硼(B4C)陶瓷粉末和其它合金元素与304L不锈钢带轧制成粉芯丝材,采用电弧喷涂技术制备金属陶瓷复合涂层.研究了B4C在电弧喷涂中的应用.利用XRD,SEM对涂层的形貌、相组成和磨损表面进行了分析.利用自行设计的高温磨粒磨损装置和高温冲蚀设备分别评价了B4C对涂层耐高温磨粒磨损性能和耐高温冲蚀性能的影响.结果表明,粉芯丝材喷涂工艺良好,B4C陶瓷与粉芯中其它组分反应,可以形成含Fe3B,CrB,FexN i23-xB6,Fe23(C,B)6,(Cr,Fe)7C3和Fe3C等硬质相的复合涂层,大幅度提高了涂层的硬度和耐磨耐冲蚀性能.

摘要：介绍了碳化硼陶瓷加工中存在的主要问题,将激光技术应用于加工碳化硼陶瓷上,研究出一种新型加工方法,设计出两种有效的激光切割方法并对碳化硼陶瓷进行切割。在实验基础上分析了激光加工参数对加工的影响,采用扫描电镜(SEM)对各种激光切割工艺的断口进行分析和讨论,提出激光加工碳化硼陶瓷的自行断裂机制。实验结果表明,在特定的功率下激光能够用来加工碳化硼陶瓷厚板。对于厚度为5.5 mm碳化硼陶瓷板,Nd∶YAG激光平均功率为130 W时,激光束沿同一位置重复走刀两次即可切断,最高切割速度可达到120 mm/min,可以做到无微裂纹切割。

摘要：以氢化锆粉与碳化硼粉为原料，用橡胶模成型方法成型，真空烧结炉中脱氢；在800～1100℃下保温1h，制得碳化硼锆合金可燃毒物中空芯块烧结体；用浸渍法测量芯块的致密度和开孔率，研究烧结温度和碳化硼含量对烧结体致密度的影响；用扫描电镜分析坯体与烧结体的微观结构。结果表明，碳化硼锆合金烧结体的致密度随烧结温度的升高而增加，随碳化硼含量的增加而降低，碳化硼颗粒在锆合金中分布比较均匀，当碳化硼质量分数为O．5％，烧结温度在1000℃以上时，烧结体致密度达到95％以上，开孔率低于1％。

摘要：运用分阶段优化的设计思路制备复相陶瓷．研究表明适量控制弥散相的含量有助于材料硬度和强度的改善．采用多元非线性回归分析可预测出复相体系中的最佳性能与相应的体积分数，通过第二次组分设计后可快速制备出高性能陶瓷复合材料．

摘要：铝基碳化硼是一种新型的乏燃料贮存格架用材料,为检验其辐照性能,需进行堆内辐照实验。本文从样品成分及形状、辐照罐结构、辐照位置等方面,对铝基碳化硼材料堆内辐照方案进行设计。经初步中子物理学和热工计算表明:在所选择的两个辐照孔道内进行辐照考验,试件所接受的累积γ射线照射剂量和相应的快中子积分注量均满足技术要求,且辐照罐样品入堆后对功率峰值因子、反应性、发热率等与堆运行安全相关因子的影响均在安全范围内。

摘要：目前制备碳化硼(B4C)的方法主要有碳热还原法、直接合成法、自蔓延高温合成法、机械化学法、化学气相沉积法、溶胶凝胶法和溶剂热还原法。本文概述制备B4C方法的主要特点和最新的研究进展。

摘要：本工作以环氧树脂为基体,碳化硼为中子吸收填料,采用高效的固化成型方法制备了环氧树脂/碳化硼复合屏蔽材料。通过扫描电镜(SEM)、差示扫描量热法(DSC)和热失重法(TGA)分析碳化硼含量对复合材料微观结构、固化程度和热稳定性的影响;通过辐照和热老化前后样品拉伸和冲击性能的测试探究了材料的辐射稳定性和热老化性能。实验结果表明:碳化硼粉体能均匀地分散在环氧树脂基体中;经过150℃不同时间的热老化测试和100 kGy辐照实验,复合材料的力学性能略有降低。采用SuperMC软件模拟计算了复合材料对热中子和慢中子的屏蔽性能,当复合材料厚度为5 mm时,复合材料对热中子和慢中子的屏蔽效率分别为99%和63%,此材料有望作为一种新型的屏蔽材料应用于乏燃料贮存罐中。

摘要：本文介绍了碳化硼陶瓷的优越性能和轴承外套的制作加工,通过对比金刚石等三种磨具的抗磨性,得出金刚石砂轮作为加工碳化硼轴承外套的磨具。设计专用装卡胎具保证加工精度,根据加工需要的磨床选用相应规格的金刚石砂轮,利用三种规格金刚石砂轮,按照端面粗加工、外圆粗加工、内孔精加工、外圆精加工、端面精加工的新加工工艺,得到了完全符合尺寸精度要求的轴承外套,填补了碳化硼陶瓷在轴承领域应用的空白。

摘要：以碳化硼微粉和氢化锆-2粉为原料,用钢模成形方法在200~500MPa的压力下制备了碳化硼氢化锆坯体,坯体在高真空烧结炉中于1 100~1 300℃下烧结1h制得碳化硼锆合金可燃毒物中空芯块。用扫描电镜分析坯体的微观形貌,研究了成形压力与碳化硼含量对坯体和烧结体相对密度的影响。结果表明：碳化硼的粒径对粉料能否用钢模成形有关键性影响;碳化硼氢化锆坯体的相对密度随碳化硼含量的增加而略有降低,随成形压力的增加而明显增加;碳化硼微粉严重阻碍了碳化硼锆合金的烧结,即使碳化硼的含量仅为0.49%（质量分数）,芯块的相对密度也会下降18%;提高烧结温度和增加成形压力对芯块的致密化有明显促进作用。