摘要：在常压、303.15 K条件下,以离子液体(IL)1-乙基-3-甲基咪唑磷酸二氢盐([EMIM][DHP])、1-丙基-3-甲基咪唑磷酸二氢盐([PMIM][DHP])、1-丁基-3-甲基咪唑磷酸二氢盐([BMIM][DHP])为萃取剂,测定了乙醇-碳酸甲乙酯(EMC)-IL体系的液液相平衡(LLE)数据,分别计算了不同IL对乙醇-EMC体系的分配系数和选择性系数,并研究了IL对乙醇-EMC共沸体系相平衡行为的影响。采用Aspen Plus软件中的NRTL模型对乙醇-EMC-IL体系的LLE数据进行模型关联,得到相应的非随机参数和二元相互作用参数,为IL萃取分离乙醇-EMC的工艺设计奠定基础。实验结果表明,以[EMIM][DHP],[PMIM][DHP],[BMIM][DHP]为萃取剂分离乙醇-EMC共沸体系的选择性系数均大于1,3种ILs都具有良好的分离效果,其中,[EMIM][DHP]的选择性系数最高;采用NRTL模型关联得到的计算值与实验值的均方根偏差小于5%,表明NRTL模型关联乙醇-EMC-ILs三元体系的LLE数据准确性较好。

摘要：研究了反应精馏生产碳酸甲乙酯工艺的设计与优化,选取合适的催化剂,完善了工艺流程,实现了过量反应物与萃取剂的循环利用。选取合适的热力学模型与动力学方程,运用Aspen Plus化工模拟软件对工艺过程进行稳态模拟,考察了进料配比、进料位置以及回流比等因素对产品质量分数与再沸器热负荷的影响,优化了操作条件,提高了反应选择性与产品收率。以年总费用为目标函数,对工艺流程进行了经济优化,最终工艺条件下,全年总费用115万美元,并实现了主产品碳酸甲乙酯与副产品碳酸二乙酯的联合生产,2种产品质量分数都达到99.8%。

摘要：提出了隔壁反应精馏合成碳酸甲乙酯的新工艺,除考虑碳酸二甲酯与乙醇酯交换反应外,还考虑了碳酸二甲酯与碳酸二乙酯反歧化反应的影响,并集成上述反应于一台隔壁反应精馏塔中,优化了碳酸甲乙酯的生产过程。首先,进行了碳酸二甲酯与碳酸二乙酯反歧化反应动力学实验,建立反应动力学模型,并验证了该工艺流程中此模型计算结果的可靠性。然后,运用Aspen Plus对隔壁反应精馏新工艺进行了流程模拟和优化设计,分别确定了酯交换反应段、反歧化反应段、产品精馏段和公共提馏段的理论塔板数,最佳进料位置、回流比等主要操作参数。隔壁反应精馏新工艺与常规反应精馏三塔工艺相比,新工艺将塔釜产品碳酸二乙酯返回隔壁塔内,增加了反歧化反应区,显著提高了碳酸甲乙酯选择性和收率,避免了低价值副产物碳酸二乙酯的产生,并有效减少了设备投资和运行能耗。

摘要：针对反应精馏生产碳酸甲乙酯工艺中,存在共沸物分离困难和副产物(碳酸二乙酯)过多的问题,提出了反应萃取精馏合成碳酸甲乙酯的新工艺。利用Aspen Plus软件,首先考察了萃取剂(碳酸二乙酯)对体系中共沸物汽液相平衡的影响;然后对反应萃取精馏塔进行模拟,研究了反应段理论板数、萃取段理论板数、进料位置、溶剂比和回流比对反应萃取精馏过程的影响。上述工艺参数优化后,反应萃取精馏塔塔顶碳酸二甲酯物质的量分数降至0.49%,碳酸二甲酯单程转化率、碳酸甲乙酯选择性和碳酸甲乙酯收率分别达到83.5%、99.9%和83.4%。最后设计了反应萃取精馏工艺过程,以年度总费用为目标函数,计算取得了满足生产要求的工艺参数。对比发现,当1 t碳酸甲乙酯附加值比碳酸二乙酯多145.50 CNY时,反应萃取精馏工艺具有比常规反应精馏工艺更好的经济性。

摘要：设计合成了一种碱性功能化离子液体[OHBMIM]PhCOO,在其作为催化剂时,考察了其对碳酸二甲酯(DMC)和碳酸二乙酯(DEC)交换制备碳酸甲乙酯(EMC)的催化性能。研究表明,当离子液体用量为5%,反应温度为85℃,反应时间为6h,反应物配比n(DMC)∶n(DEC)=1时,EMC收率可达52.6%。并且,离子液体[OHBMIM]PhCOO重复使用6次后,EMC收率没有明显降低。

摘要：简述碳酸甲乙酯(EMC)的合成工艺,利用Aspen Plus软件对EMC粗产品的精馏工艺进行模拟,考察进料配比、回流比、进料位置对EMC收率的影响。通过单因素试验分析确定试验范围,并从中选取三种水平进行响应面设计。利用Design-Expert 8.0软件将模拟得到的结果进行二次多元回归拟合,建立回归模型,通过响应曲面法分析出制备EMC收率的最佳操作条件。