摘要：针对细粒碳酸锰矿质量小、比表面积大导致其浮选回收困难的问题,设计了三种新型的N-酰氨基羧酸类捕收剂:2-十二烷基酰氨基丁二酸(DAA)、2-十二烷基酰氨基戊二酸(DPA)和2-十二烷基酰氨基乙酸(DGA),用于细粒碳酸锰矿的浮选回收,考察了三种捕收剂对细粒碳酸锰矿的絮团行为和浮选性能。量子化学计算结果表明,酰氨基和羧基中的O原子是捕收剂与矿物表面金属原子发生作用的主要活性位点,捕收剂分子中活性基团之间形成的氢键可驱使捕收剂分子在矿物表面的定向吸附,从而强化矿物颗粒疏水絮团。絮团试验结果表明,N-酰氨基羧酸类捕收剂对微细粒菱锰矿具有聚团作用,DGA聚团效果最好,DPA次之,DAA较弱。在矿浆pH值为8,捕收剂用量为5.0×10^(-5) mol·L^(-1)时,DGA对微细粒菱锰矿的浮选回收率达到94.89%,而油酸钠(NaOL)的浮选回收率仅为15.87%。实际矿石一次粗选试验结果表明,与传统捕收剂油酸钠相比,N-酰氨基羧酸类捕收剂在低用量下可高效浮选回收细粒碳酸锰矿。研究结果为微细粒浮选捕收剂的设计与开发提供了新的思路。

摘要：针对云南某难选碳酸锰矿,进行了多元素分析、XRD表征和锰物相分析,确立了反浮选的选矿方法。为了优化浮选条件,通过正交试验及响应曲面法设计试验进行模拟,结果表明:通过响应曲面法优化碳酸锰矿反浮选得出的最优的条件为:十八胺用量474.78 g/t、淀粉用量为131.33 g/t、pH值=9,在该条件下,可获得的锰精矿回收率为80.1648%、品位为20.059%,并通过浮选试验进行验证,验证结果同响应曲面法预测结果基本吻合。通过选取优化后的条件进行浮选试验,浮选锰精矿回收率79.96%、精矿品位为20.07%,得到了较好的浮选指标,与响应曲面法预测结果较接近,取得了较合理的试验结果。

摘要：碳酸锰矿石磨粉是生产电解金属锰的一个重要工序,通过采用立式辊磨机配套热风炉及热风循环系统、收尘系统进行碳酸锰矿石磨粉的工艺,产品90%的粒度<150μm,水分含量<0.5%。对比传统的碳酸锰矿石磨粉工艺,该工艺具有能耗低、生产效率高、自动化程度高、占地面积小等特点,在电解金属锰行业中起到了推动技术进步、节能降耗的重要作用,具有先进的技术指标和良好的经济效益。

摘要：通过对目前国内低品位碳酸锰矿富集技术及碳酸锰矿样品进行基础物化、常规工艺特性及还原烧结特性分析,验证了碳酸锰矿煅烧提纯主要工艺环节化学反应过程,采用高温煅烧分解、还原工艺,可以在资源综合利用、智能控制、装备大型化等方面达到相当高的水平,为生产线的工艺配置、核心装备开发设计全面积累经验,完成了低品位碳酸锰矿煅烧提纯制备电解锰原料的技术储备。

摘要：初次探讨用正交设计法来寻找YHXTG-4012型永磁干式强磁选机对广西大新碳酸锰矿石进行磁选试验的最佳工艺条件。试验结果表明：在水分为1%~2%,给矿口40 mm,磁筒电机频率45 Hz,磁筒挡板间隙30 mm,磁辊电机频率50 Hz,磁辊挡板间隙25 mm的最优工艺条件下,经干式磁选,碳酸锰原矿品位从15.93%提高到了22.22%,精矿产率62.33%,回收率86.95%,取得了良好效果。

摘要：根据碳酸锰矿内在成分的特点，结合中锰焊剂的技术要求，确定碱度，然后配合焊丝和钢板进行焊接。结果表明，只要克服碳酸锰矿中含氧化镁高的不利因素，进行新的组份设计，可以用来生产新的中锰型焊剂。

摘要：描述了生产锰硅合金烧结锰矿的产业政策,阐述了悬浮预热分解法生产烧结锰矿技术工艺路线。指出将碳酸锰矿粉在悬浮态进行煅烧提纯、结粒及冷却,实现工业化生产;其中核心是碳酸锰分解和锰矿烧成结粒,关键点是提高煅烧的碳酸锰分解比例和窑内结粒。采用此工艺,完全可以在资源综合利用、节能环保、智能控制、装备大型化等方面达到相当高的水平。

摘要：我国锰矿资源丰富,保有查明资源量7.46亿吨,以碳酸锰矿为主,占总储量的73%。我国锰矿品位较低,杂质高、加工性能差(严旺生,2008)。生产锰金属过程,伴随大量的废渣产生。