摘要：提出了西藏硼镁矿综合利用的新工艺,即用硫酸铵复分解法分解西藏硼镁矿制取硼酸和碳酸镁。考察了反应温度、反应时间、硫酸铵的初始浓度、硫酸铵的用量比等工艺条件对硼浸出率的影响。较佳工艺条件为:反应温度100℃、反应时间2～2.5 h、硫酸铵的初始浓度为9%～11%(质量分数)、硫酸铵的用量为理论量的110%。在此工艺条件下,硼酸的收率可达95%,碳酸镁的收率可达90%以上。该工艺充分利用了西藏硼镁矿的硼、镁资源,提高了硼的收率。

摘要：碳酸镁属于高能耗产品,其生产过程中热解部分的能量消耗约占整个生产过程的50%,如何降低热解过程的能耗,对碳酸镁的生产具有极其重要的意义。对以白云石碳化法工艺生产碳酸镁产品的热解工艺进行了改进,回收热解后热解液中的热能并重新用于热解,使热解过程的能耗降低约15%。改进后的热解工艺不仅回收了热能,降低能耗,而且使热解液出口的温度降低,对过滤设备的要求降低,减少了设备投资。

摘要：通过对白云石制轻质碳酸镁生产三废的治理,分别对其进行再利用,一方面大大减少了对环境的污染,另一方面为企业降低生产成本提高了经济效益。

摘要：对白云石制轻质碳酸镁进行工艺设备改造,在消化、热解、压滤等工段运用节能设备,从蒸汽、煤、电、水等方面将实现能量消耗的降低,每吨碳酸镁可节约0.4 t标煤,降低了企业生产成本,提高了经济效益。

摘要：用化学方法从盐泥生产轻质碳酸镁是不少化学工作者感兴趣的课题，一些氯碱生产厂家曾进行过这方面的尝试，本文作者根据对这一课题的研究实践，简要地报道了从盐泥制取轻质碳酸镁基本原理、工艺过程和对一些有关问题的体会，可供继续研究或有兴趣了解本课题的同行参考。

摘要：通过测定苦土的粒度、液固比、消化温度和消化时间对灰分中 Mg(OH)_2含量的影响,从而得到苦土消化的最佳操作条件为苦土粒度120目、液固比40:1、消化温度80～90℃、消化时间90～100min.

摘要：硼泥是我厂硼沙生产中的主要工业废渣,年排放量大,每年除因污染环境造成赔款外,仅拉运硼泥的运费,就达8万多元。因此从变废为宝,治理污染出发,对硼泥利用开展了研究实验,成功地由硼泥制得了符合国家标准的工业用轻质碳酸镁。通过中试提供的数据证明,工艺合理,产品质量稳定,为硼泥废渣利用的工程放大设计,提供了依据。一、试验部分 (一)原理先用酸将硼泥中的镁浸取出来,经净化之后,与碳酸氢铵发生复分解反应,从而制得轻质碳酸镁成品,其主要反应是:

摘要：本文提出了白云石碳酸化法生产轻质碳酸镁、二次碳酸化法新工艺的理论依据、实验结果及技术经济分析。

摘要：纳滤用于盐湖提锂体系可大幅降低后续卤水中的镁锂比从而提高提锂工艺效率。通过解剖某盐湖卤水系统中在线清洗无法恢复性能的三款不同厂家不同型号的纳滤膜发现,造成膜污染的主要成分均为碳酸镁结垢。通过系统分析碳酸镁为主的复杂结垢产物的形成机理以及纳滤膜结垢的影响因素,在现有预处理方案和常规纳滤膜系统设计的前提下,针对性地提出物理清洗和化学清洗结合的优化方案。采用多频次、反向冲洗,同时小流量溶解松动、大流量冲刷去除、中流量加压深度去除的方案,可针对性解决高盐复杂盐卤水体系的纳滤膜碳酸镁垢风险。

摘要：以碳酸镁、柠檬酸钾为原料,开发一款口感良好、成型性佳的颗粒剂。以吸湿性为基准筛选辅料,以软材性质、粒度为指标进行单因素试验,基于单因素试验结果,以软材性质、粒度、硬度、休止角为考察指标,通过响应面设计试验对镁钾颗粒配方及成型工艺进行优选。结果表明,镁钾颗粒最佳配方及成型工艺为碳酸镁7.7%、柠檬酸钾14%、麦芽糖醇48%、麦芽糊精14%、羧甲纤维素钠水溶液3%,制粒过程区别于传统的软材经摇摆颗粒机挤压制粒工序,由软材直接沸腾干燥后整粒,既减少工序又节约成本,制得的颗粒剂外观整洁、颗粒均匀,粒度、硬度、口感均较好。颗粒溶化性研究通过酸味剂的添加解决市场上大部分同类产品碳酸镁原料溶解性较差的问题,提升产品品质。通过响应面设计试验得到的镁钾颗粒成型工艺合理可行,制得的产品粒度、硬度、口感均较好,可为高血压人群提供一种补充镁、钾的新选择。