摘要：利用时域有限差分(FDTD)法,计算了磁介质材料光子晶体(PC)的能带结构。结果表明,磁性散射也能形成光子禁带。增大PC构筑单元的磁导率,不仅能够增大带隙宽度,而且能够增加带隙个数和带隙深度。PC中引入磁性材料,增加了能带工程的调节自由度,为阻抗匹配设计提供了更多的可调参数,能更有效地吸收调频电磁干扰,对器件性能的改善具有广泛的应用价值。对其作用机理进行了探讨。

摘要：由于电感器的磁芯具有多值非线性以及方程难以求得有价值的数值解等原因,电感器的研发仍处于可行设计阶段。该文结合硅钢片有/无气隙状态下的极限磁滞回线,推导出平均脉冲磁导率,并用4维可视化求出能使铁心平均脉冲有效磁导率最大的气隙厚度与磁路长度的比值;从麦克斯韦(Maxwell)方程出发,以铁心截面、窗口面积和线圈匝数为自变量,分别演绎出以电感量、体积、损耗和温升等为因变量的表达式fi(Am,Aw,N),并采用若干个因变量交集的4维可视化算法,实现了多目标诸约束条件的优化设计,提供了可供比较的设计方法分析。

摘要：使用DSC分析Co79.5Sn20.5合金在降温过程中的热量变化,并使用自主设计的等效磁导率测量仪测量此合金在降温过程中等效磁导率的变化情况。当Co79.5Sn20.5合金发生结构变化时,其热量和等效磁导率都存在明显的突变。研究Co79.5Sn20.5合金在固态的无序-有序相变过程中结构及等效磁导率的变化,比较不同物理性质对合金结构变化的表征情况的结果表明,合金等效磁导率的变化可以表征其液-固相变、居里转变以及固态相变等结构转变。

摘要：为了在混响室的设计过程中合理地选择材料,以达到优化混响室场性能的目的,采用基于矩量法的电磁仿真软件FEKO分别对使用3种不同磁导率材料混响室的电磁场进行了仿真计算,从场强大小和场均匀性两个方面研究了材料磁导率对混响室场性能的影响。仿真结果表明:材料的磁导率越大,混响室内电场强度的各分量最大值和场强平均值越小,并且材料磁导率的变化不改变混响室内电场的分布情况。从场均匀性方面来看,对于3种不同磁导率材料的混响室,在80和150MHz频点处,其场均匀性均满足标准IEC61000-4-21的要求。

摘要：为了设计高效和宽频的微波吸波体,本文研究了吸波体对吸波材料的要求。研究结果表明:要想设计得到高质量的吸波体,要求材料的复数磁导率(包括其实部和虚部)具有适当高的数值。本文还研究了Ni铁氧体系列。首先研究了Co对Ni的替代对复数磁导率的影响,其次,研究了烧结温度对复数磁导率的影响,结果表明:选择适当的Co含量和烧结温度,可以得到较高的磁导率。

摘要：应用EMAS(Electronic MagneticFieldAnalysisSystem)和DUEMAS软件对偏转磁芯材料的磁导率对偏转系统的影响进行了计算分析。计算结果表明 ,当磁性材料的相对磁导率大于 30 0时 ,磁导率对偏转电流的影响小于 0 6 % ,对磁滞损耗的影响小于 1% ,因此在磁性材料的选择中不必过分要求高的磁导率 ,而应在降低磁滞损耗上努力。

摘要：HL-2M装置的支撑结构由500多件尺寸不一形状各异的非标部件构成。其中400余件以上为焊接部件,均由SS304板材焊接而成。根据HL-2M装置的设计与运行要求,支撑结构部件所用钢材必须满足磁导率μ≤1.03,也需保证其焊接而成的部件在焊接后的磁导率也不能大于1.03。通过多组焊接试验的对比,采用高镍焊丝GMS-310+Ar+N_(2)混合气体,能很好地将焊后的磁导率控制在规定范围之内,并成功地应用在支撑部件的焊接中。

摘要：为了实现对某型火炮关键零部件硬度的原位无损检测,提出了一种基于磁导率测试的硬度电磁检测探头。该探头以差动方式实现检测,它包括检测线圈和参考线圈,磁导率变化引起感应电压变化由电桥电路实现输出。在此基础上,进一步建立对应的电磁场—电路耦合仿真的有限元模型,深入分析了探头结构和尺寸、检测频率及后端电桥电路对检测性能的影响,其结果可为实际探头的制作提供理论指导。

摘要：为了便于对共模扼流圈进行设计和仿真,需要准确掌握磁芯材料的磁导率。本文建立了一种电感高频等效模型,使用此模型在已知电感器实部和虚部的情况下测得两种软磁铁氧体磁芯的相对磁导率,最后通过此模型对插入损耗计算值与实际测量值的对比,证明其具有很高的准确性,并分析了误差产生的原因。由于此模型中的所有参数都用几何尺寸测量的方法得到,简单易行,有一定的工程利用价值。

摘要：磁导率表征着磁性材料基本的电磁物理特性,是磁性材料的重要参数之一。对于高磁导率(相对磁导率μ_(r)>100)材料,测量其磁导率的方法比较成熟,多采用加工成闭合环行铁芯,在其上缠绕线圈,施加激励电流,进而测量感应电压并再换算的方法确定。而对弱磁材料(相对磁导率μ_(r)在1附近)磁导率的测量,则需要设计特殊的磁化装置,对其特定形状的样品进行测量。文章针对已有弱磁材料磁导率测量方法因需要取样,会改变被测弱磁材料磁特性的问题,提出了一种无需机械加工弱磁材料样品、不会造成被测弱磁材料磁特性改变、适用于大体积弱磁材料磁导率测量的新方法。以有限元仿真分析计算,确定了该测量方法的适用范围及可能的主要误差来源,验证了它的合理可行性。