摘要：铝电解槽内磁流体稳定性对铝电解生产有重要影响。本文结合铝电解槽实体仿真的电磁场计算结果,应用傅立叶级数法对槽内磁流体波动稳定性进行数值计算,并对波动的模态耦合问题进行了重点分析。在此基础上,本文以某320kA铝电解槽为研究载体分析了槽长宽比设计对磁流体稳定性的影响,结果表明:波动的不稳定分量集中分布在频谱图中重力波模态密集的低频区域;不考虑母线对体系的影响,增大槽的长宽比,有利于提高磁流体的稳定性。

摘要：本文从大型节能铝电解槽的设计出发,介绍了大型化与磁流体稳定性的关系,归纳总结了提高磁流体稳定性的的两个途径,重点分析了阻流技术、降低铝液中水平电流技术、新概念母线设计技术对磁流体稳定性的影响,对超大型节能槽设计标准提出了建议。

摘要：获得良好的电解槽磁流体稳定性,提高电解槽生产技术经济指标是铝电解行业长期研究的重要课题。针对某铝厂在产的350kA电解系列,提出一种电解槽磁流体稳定性优化改造技术。通过该技术的应用,大幅度提高了电解槽电流效率,降低了电解槽工作电压,从而达到大幅度节能降耗的目的,为企业创造了良好的经济效益。同时,也为铝电解行业提供了一种电解槽的节能思路。

摘要：为适应国家节能减碳政策要求,某公司采用绿色低碳深度节能铝电解技术体系对其240 kA电解系列进行系统性原位优化升级,通过高稳定性磁场原位升级技术、石墨化复合阴极结构技术和内衬结构及电热平衡优化技术等的应用,并自主摸索出一套与设计相匹配的焙烧启动和生产管控工艺技术,提高了电解槽磁流体稳定性,降低了铝液中水平电流和阴极压降,电流效率比改造前提高了4.33%,铝液直流电耗平均值为12479 kWh/t-Al,比改造前降低了864 kWh/t-Al,系列原铝产量增产约14000 t/a。

摘要：本文针对换极对铝电解槽日常生产的冲击问题,从热平衡与磁流体稳定性两方面进行计算和分析,指出目前铝电解企业换极普遍存在的问题,并提出一些新的思路和想法。

摘要：本文介绍了某330 kA铝电解系列节能改造实践,借助磁流体稳定性提升、“健康长寿命”内衬热平衡匹配、上部集气效率提高、电流密度提升和槽控系统升级等多种技术措施,深挖电解槽节能增效潜力。改造实施完毕并重新投运后,结合电解槽焙烧启动优化和生产运行工艺技术条件管控优化,电解系列电流效率提高超过2%,铝液直流电耗由改造前的13182降至12501 kWh/t-Al。

摘要：介绍一种完全新型的１６０ｋＡ电解槽，它具有先进与成熟的配套技术。该电解槽在新安铝厂投产仅五个月，其生产指标就接近或达到设计值。同时对此电解槽的特点及其生产情况作了介绍，指出今后需要做的工作。

摘要：从2015年至今,沈阳铝镁设计研究院有限公司(SAMI)陆续开展了一系列科学研究以及试验,主要是围绕铝电解技术向环境友好型、深度节能型的发展方向进行。通过采用降低阴极压降的同时提高电解槽磁流体稳定性的技术路线,SAMI开发了一种新式节能阴极结构技术(简称NCCT技术)。沈阳院采用NCCT以及NCCT+技术,在2个500 kA电解系列中进行工业扩大化试验中应用。试验统计数据表明,NCCT技术的能耗为<12300 kWh/t-Al,NCCT+技术的能耗为<12200 kWh/t-Al。

摘要：本文介绍了电解槽平均极距及极距分布的计算和测量方法,通过测试和取样化验相结合的方式分析了炭渣对极距的影响,列举了极距诊断的真实案例,并针对极距偏低和极距分布不均匀的问题提出了解决方案。经过一年的跟踪试验,试验槽取得了电流效率提高0.7个百分点、吨铝直流电耗降低145 kWh的良好效果。

摘要：铝电解系列的本质安全设计对企业的安全生产至关重要,随着铝电解系列的大型化发展,大容量槽的安全生产更是尤为关键,合理的铝电解槽设计对电解系列的安全稳定生产起着决定性作用。本文从大型铝电解槽的本质安全设计入手,分析总结了近年来发生安全事故的大型槽的经验,对大型槽的槽壳结构、电热场、磁流体稳定性及母线风险点进行了优化设计,通过对合理的电解槽结构设计、先进磁流体稳定性计算平台及新型绝缘材料的使用,有效消除了铝电解槽生产过程中的安全隐患,确保了大型铝电解系列的安全生产,为大型铝电解系列的安全、稳定、高效生产提供了有力保障。