摘要：钢制锅炉的压力容器焊接后,会产生大量焊接残余应力,其原因比较复杂。因为锅炉温度及压力容器材质,以及焊接技术和设计类型的差异,其所产生的焊接残余应力也不一样,有的甚至相差甚远。焊接残余应力对焊缝结构动力学性能,抗腐蚀性能,疲劳强度,形状精度以及安装性能等方面均具有着很大的影响作用,是造成锅炉钢制压力容器的断裂,以及疲劳损伤和应力侵蚀等问题的重要根源。为此,需要采取相应方法减少或者降低焊接残余应力,为了更广泛的探讨焊接残余应力在锅炉钢制压力容器内的分布变化规律,从而确定其大小并探讨对锅炉钢制压力容器设计功能所产生的作用,以及为了能够减小或者降低焊接残余应力对锅炉钢制压力容器结构所产生的作用,从而避免损伤的发生,已成为锅炉钢制压力容器研究人员所普遍关心的课题。尤其针对某些较特大型的锅炉温度钢筋或混凝土压力容器而言,对于早期发现锅炉温度或压力容器的内部应力集中区并对其实施针对性无损测试,以及防止裂纹情况的再发生有着十分重要的作用。因此本文通过对焊缝中残余内部应力的几种常规无损测量方法,作了简要描述与对比,对锅炉压力容器焊缝采用这一技术的前景和问题进行了详细探讨。

摘要：通过理论分析和实际检验 ,探讨了磁记忆检测技术对电站汽轮机叶片和高压缸体由应力集中引起的损伤区域进行预诊断的可靠性 ,并介绍了该方法在电站实际工程检测中的应用前景。

摘要：钻井作业过程中频发的钻柱接头螺纹断裂事故严重影响了油气资源的勘探开发进程。为了解决此问题,总结了钻柱结构特点及工况,分析了常规无损检测技术的不足,挑选出了能够在起钻作业过程中实现钻柱啮合螺纹损伤状况监测的金属磁记忆检测技术;利用自行设计的井口钻柱检测装置,在中国南海某平台完成了钻柱监测试验,监测了钻柱啮合螺纹磁记忆信号,提取了磁记忆信号梯度信号,并利用基于大数据统计的螺纹应力集中评判标准,评价了啮合螺纹应力集中状况。试验结果显示,磁记忆检测技术能够准确检测啮合螺纹应力集中状况,为防止钻柱啮合螺纹断裂事故的发生提供了安全有效的技术手段。

摘要：为了满足对非开挖状态的埋地管道进行无损缺陷检测的需求,该文根据磁记忆检测技术(MMMT)可以仅在地磁场环境下实现对铁磁性管道应力集中状态检测的原理,结合多路信号同步采集技术,设计了一种基于磁记忆检测技术的金属管道磁应力测量系统。采用STM32F103RCT6作为系统的主控芯片,对电源电路、信号调理电路、多路信号采集电路以及信号采集处理程序、人机交互界面等进行设计。实验结果表明,该系统能够对非开挖状态下的埋地管道进行无损缺陷检测,实现对管道腐蚀缺陷、焊缝等存在应力集中部位的准确判断,其误差在2%以内。