摘要：介绍新型斜环永磁高梯度磁选机的基本结构,分析磁性矿粒在复合力场中的受力和捕获机理,测试该设备对某铁矿尾矿的磁选效果。该磁选机为永磁磁系,分选环为倾斜配置且分选环倾斜角度和转速可调;分选时,磁介质在底部磁场区捕收磁性矿粒,旋转到顶部非磁场区冲洗卸矿。研究结果表明:调节分选环的倾斜角度可改变磁性矿粒所受各作用力的大小,从而调节磁选粒度的下限和磁选作业的回收率;当原矿铁品位为17.81%时,经一次磁选可获得回收率为65.05%、全铁品位为29.53%的磁选精矿。该磁选机设计合理、节能,可实现连续给矿、分选和排矿。

摘要：以南非铬铁矿为原料,以潞安煤粉为还原剂,进行了铬铁矿粉还原焙烧与磁选分离实验。借助扫描电镜、能谱分析和X射线衍射分析,对碳热还原和磁选分离过程中的物相变化进行了系统研究。实验发现,当温度低于1 200℃时,铬铁矿仅发生少量铁氧化物的还原,当温度高于1 300℃时,铬铁矿中铬氧化物开始被还原成碳化铬。随着还原反应的不断进行,铬铁尖晶石结构逐渐发生转变并被破坏。在本实验条件下,铬铁矿较为适宜的预处理温度为1 200℃,此温度下的还原产物磁选后,磁选产物几乎全部为金属铁,磁选所得尾渣的除铁率为46%,铬的收得率为80%,w(Cr2O3)/w(ΣFe O)值高达3.75。研究工作对于铬铁矿预处理工艺的设计开发及低品位铬铁矿的综合利用具有理论指导意义。

摘要：对转底炉处理含锌粉尘进行了实验室研究,通过设计正交试验考察了焙烧温度、焙烧时间及配煤量对含锌粉尘脱锌率、金属化率、磁选精矿产率以及铁回收率的影响。试验结果表明最佳工艺参数为:焙烧温度1 350℃,焙烧时间25 min,配煤量6%。在此条件下的脱锌率和金属化率分别高达99.29%和99.68%,精矿产率为46.57%,铁回收率为95.46%。对经过最优方案焙烧并磁选处理后的精矿进行XRD分析,发现其主要物相为金属铁,并且没有含锌物相的衍射峰出现,可见此方案对含锌粉尘的处理效果最佳。

摘要：系统地介绍了钢渣特性、设计选用的流程及目前生产的实际情况,并对选矿设备进行了介绍。设计中选用了选矿用的常规设备解决了处理钢渣的难题,为钢铁工业提供了新资源,大幅度降低了生产成本,创造了显著的经济效益。

摘要：采用强磁选-微生物浸出工艺对安徽某地石英砂进行除杂试验,研究了矿粉细度、磁感应强度对石英砂磁选效果的影响,从而得到最佳的磁选条件,并利用微生物产有机酸设计正交试验浸出磁选后石英砂进一步除去铁杂质,探究在该联合工艺下石英砂的提纯效果。结果表明,矿粉细度和磁感应强度是石英砂磁选的主要影响因素,最佳磁选条件下石英砂SiO2纯度可达到99.49%,Fe含量为0.007 4%;再经微生物产有机酸设计正交试验提纯后,在最佳正交试验条件下SiO2纯度可达到99.61%,Fe2O3含量为0.004 9%,提纯后的石英砂符合工业用酸洗石英砂的使用要求。

摘要：针对攀枝花米易某选厂钒钛磁铁矿的特点,拟采用新工艺实现钒钛磁铁矿中Fe、V、Ti高效分离和回收利用。主要工艺过程为钒钛磁铁矿采用氢气还原制备得到还原后的钒钛磁铁矿,经细磨和湿式磁选分离金属铁粉,实现Fe和V、Ti的分离;在固相条件下,经氢气还原后钒钛磁铁矿中的V、Ti大部分富集在非磁性的尾渣中。以还原钒钛磁铁矿磁选分离金属铁后的尾渣为对象,结合湿法冶金和选矿工艺实现磁选尾渣的钒钛分离,具体开展了钠化氧化焙烧的工艺分离提取钒和摇床重选提钒尾渣富集钛试验研究。试验表明,该工艺可以有效地分离提取V和Ti。在磁选尾渣加入质量分数为7%的Na_(2)CO_(3)添加剂,850℃温度条件下进行钠化氧化焙烧-水浸,钒收率最高可达84.12%;采用3级循环水浸,可制得钒质量浓度为22 g/L的钒溶液,经酸性铵盐沉钒工艺制得的V_(2)O_(5)纯度(质量分数)为98.30%。通过控制摇床冲水量5 L/min可得到产率为41.62%,TiO_(2)品位为75.18%含钛精矿钛收率可达78.54%。磁选还原钒钛磁铁矿分离可提取金属铁粉,实现了铁的回收。提出的钒钛磁铁矿综合利用工艺方案有望实现攀西钒钛磁铁矿铁、钒、钛资源综合利用,该方案可进一步开展更大规模试验研究。

摘要：采用"预富集-磁化焙烧-磁选工艺"对某赤铁矿尾矿进行了选别试验研究。在一段磨矿细度-0.074 mm粒级含量90%,二段磨矿细度-0.025 mm粒级含量90%条件下,获得了精矿品位65.82%、产率9.63%、金属回收率55.21%、尾矿品位5.69%的选别指标,实现了对赤铁矿尾矿中铁矿物的有效回收。

摘要：采用自行设计的非标管式气氛炉对低品位赤铁矿在中低温下进行预还原,然后在弱磁场下进行磁选。实验结果表明,在还原温度为800℃、还原粒度小于100μm、还原时间30 min、磁选粒度为30μm、磁选强度为150 mT时,经过二次磁选可获得品位61.13%、回收率76.28%的铁精矿。

摘要：本文针对西北某难处理铁矿石的具体情况,进行了多种选别方法探索试验,试验结果表明:采用煤基还原磁化焙烧,在焙烧温度为700℃,焙烧温度为30 min,煤粉配比为6%的条件下进行磁化焙烧,焙烧矿磁选全流程试验可获得铁精矿品位为63.78%,回收率为77.59%,试验取得了较为满意的结果。

摘要：根据黄沙坪铅锌矿浮选尾矿综合回收磁性铁的技术要求,在充分研究矿石性质和工艺流程的基础上,对尾矿回收粗选磁选机进行针对性设计,研发了一台尾矿专用磁选机,以增加总尾矿中磁性铁的回收。应用结果表明,专用磁选机可降低尾矿的铁品位,提高磁性铁的回收率。