摘要：考虑磨削过程中任意相邻磨粒之间的相互作用,针对单颗磨粒进行有序排布研究,提出一种能够控制任意两颗磨粒间距的有序排布策略.经过排布后的每颗磨粒作为单独切削刃,在工件表面先后切除材料后形成沟痕.根据排布策略设计3种排布方式,任意相邻磨粒间距分别为-50µm、0µm、50µm,利用电化学阳极溶解在砂轮基体表面制备排布模板,上砂电镀加厚制备相应的有序排布砂轮.采用磨削运动学方法,分析磨削中的磨削力和磨削温度变化情况,通过磨削试验测量实际磨削中磨削力和磨削温度并进行分析.结果表明,磨削力与进给速度呈正相关,磨削温度与进给速度呈负相关.磨削深度和磨粒排布间距综合影响温度和磨削力的变化,当磨粒间距较小时,随磨削深度的增加,磨削温度和磨削力稳步升高;当磨粒间距较大时,随磨削深度增加,两者先稳步升高,后缓慢升高.

摘要：合理改进磨削加工的测量监控技术可有效提升磨床的整体加工能力。为此,针对磨削加工中尤其是深孔磨削中出现的问题,结合测量技术、自动对刀技术、传感器技术、监控技术等,设计一种适合磨削加工的磨床监控系统,可有效解决磨削效率较低、磨削质量的稳定性和一致性难以保证的问题。

摘要：重型燃机透平旋转叶片叶顶加工是叶片成型的关键工序,该工序加工精度决定了叶片顶部与其他部件装配间隙,该间隙大小可能会影响燃机运行做功效率,所以叶顶距转子中心回转半径关键尺寸需要准确控制。然而,不同规格功率的燃气轮机旋转叶片回转半径各不相同,需设计一种能适合不同回转半径叶片叶顶加工的自动化设备。针对耐高温镍基合金材料叶片加工特性硬化、热导性能差、切削力大等特点和传统CNC及电火花加工效率低、刀具损坏快、加工成本较高等问题,采用磨加工工艺与数字化控制相结合的方法开发一种磨削全自动化加工设备。该设备可以自动精确模拟不同规格燃机叶片回转中心实现不同回转半径的变化,同时可以模拟叶片绕转子中心旋转摆动动作;通过数字化实现叶片摆动大小角度的控制、可自动变换角度的磨削进给机构实现不同角度形状叶顶的磨削加工。试验结果表明,该设备功能达到设计要求且加工精度足够满足叶片叶顶加工公差,可用于批量生产。

摘要：为了提高对镍基合金加工性能的认识,设计了以PCBN磨粒对In625镍基合金进行高速磨削的测试方案,通过MV-40进行In625磨粒高速磨削实验,分析了磨损程度的变化情况。研究结果表明:当磨削次数增加后形成更大磨削力,磨削力对PCBN磨粒磨削刃磨损程度也存在明显作用,磨粒受到了更大的磨削力作用,造成磨损破碎,引起磨削力减小。逐渐提高磨削次数时,磨削力比先升高再降低,磨削效率先减小再上升。提高磨削深度后,形成了更大的磨削力作用,造成了更严重的磨粒磨损,并生成了更多微磨削刃。

摘要：一般夹具设计时,往往是基于一次装夹完成所有部位加工的思路来进行设计。但在设计某些异形盘类零件夹具时,却需要打破常规设计思路,化整为零,充分利用零件自身几何特征,设计出结构简单、装夹方便、定位精准的专用夹具。以一种适于磨削加工的异形盘类零件为例,充分利用普通磨床的加工能力和待加工零件的几何特征,设计一种特殊夹具。虽然该夹具一次只能加工零件一个部位,但却可以实现一次装夹多个零件,并可通过固定规律的装夹与加工,最终保证零件加工质量并实现零件的高效加工。

摘要：磨削加工是机械加工工艺中不可缺失的关键工种,是保证最终精密尺寸的最后屏障。在航空制造领域,一般尺寸的槽口加工通常采用数控铣削完成,然而对于一些具有精密或是高精密尺寸的槽口加工来说,传统意义上的数控铣削无法保证,极易出现尺寸超差、对称度失真等现象。针对某型号接头零件的精密槽口装夹困难、一般数控铣削质量不稳定、加工效率低等问题,结合零件自身两面一孔的结构特点,提出一种全新的槽口磨削加工组合夹具,主要是通过零件自身的高精密孔配合套入自制的精密阶梯销,两者形式上构成一个组合体,再将阶梯销的销轴伸出端插入基体垫块上的精密腰型孔中,通过上下调整,使零件的L直角面紧密贴合基体垫块的表面,最后螺纹拧紧伸出端即可快速实现零件的定位装夹。实践表明:采用该套工装后,不仅该接头零件的精密槽口尺寸得到保证,而且槽口的磨削加工效率得到大幅提高,满足该零件的批产节点交付。

摘要：针对表面结构化砂轮的磨削加工研究现状,系统介绍了砂轮磨粒有序排布、磨粒几何参数控制、砂轮结构设计、机械或激光修整砂轮等表面结构化方法,分析了表面结构化磨削工具的加工机理及其对加工表面质量的影响规律.阐述表面结构化砂轮磨削加工规则纹理表面的原理,并介绍了运用表面结构化砂轮磨削规则表面纹理的不同方法.论述了表面结构化砂轮磨削在特定材料加工领域的应用前景,对表面结构化砂轮制造技术的发展方向进行了展望.

摘要：在分析云制造模式下凸轮轴磨削加工特征和工艺智能决策需求的基础上,建立了凸轮轴磨削过程的智能决策云服务模式,设计了面向云服务的凸轮轴磨削工艺智能决策软件整体框架,构建了集成基础数据库、工艺知识库、工艺定义与决策优化等模块的工艺智能决策软件,搭建了面向凸轮轴磨削加工的智能决策云服务平台,并通过实例验证实现了工艺数据与智能决策的协同融合,为凸轮轴的高效智能磨削提供了新的思路和实现途径。

摘要：从磨削加工对环境的影响分析入手,分析了其对环境的影响程度及危害性,进而提出相应的解决办法。以其增强人们的环保意识,并通过努力加以改善人们的劳动环境,确保操作者的身体健康。

摘要：综合运用微分几何、坐标变换、分段二次Hermite插值及微分方程等数学工具,将磨削加工具有复杂母线的旋转体的问题,通过建立微分模型,然后根据求出的解,设计出了具体的加工方案.对于具有抛物线母线的工件,给出了一个在上台电机进给速度恒定的条件下,加工时间尽可能短的加工方案.对于具有一般母线的工件,利用分段二次Hermite插值,转化为抛物线的情形,也得到了很好的解决.还编写了一系列Matlab程序,作为解决过程中的产品,它们的输出可以直接用于控制磨床,加工具有任意母线的工件.此外,在使得砂轮表面的磨损尽量均匀的问题上,做了富有创造性的探索,并且给出了一个使得圆柱形砂轮磨损比较均匀的加工方案.总体而言,模型具有适用范围广、加工精度高等优点.