摘要：针对当前我国木门生产企业采用先砂光后组装的加工方法进行木门生产加工效率不高、砂光不均匀等问题,提出一种对组装后的实木门立梃进行一次砂光成型的方案,介绍了实木门整体砂光工艺以及实木门立梃砂光机的工作原理。为确定符合砂光机设计要求的工作元件,对磨削过程中刷式砂光辊的砂条形变以及带式砂架中砂带材料切除率等因素进行分析,确定了砂光辊的工艺参数,并选择了混合锆刚玉磨料的砂带作为带式砂光元件。通过对实木门磨削加工过程中的磨削力进行分析与计算,得出了磨削过程中的磨削力和法向压力的数值,并针对砂光过程中砂带线速度、磨削深度和进给速度对磨削力的影响进行了试验,确定了粗砂工序和精砂工序中最合适的磨削参数,为实木门立梃砂光机的设计提供了理论依据。

摘要：为了探究工程陶瓷磨削后表面残余应力以及残余应力的分布情况。通过磨削实验首先获得氮化硅与氧化锆陶瓷磨削后平行于磨削方向和垂直于磨削方向的表面残余应力,其次通过实验获得磨削表面下不同深度的残余应力分布情况,最后分析了表面残余应力与表面去除方式的关系。结果表明:表面残余压应力值随磨削参数的变化呈线性变化;随着磨削表面下深度的增加,残余应力分布由残余压应力向残余拉应力转变,后再转变为压应力并逐渐消失;平行于磨削方向的残余应力值要大于垂直磨削方向的残余应力值;氧化锆陶瓷残余应力值要大于氮化硅陶瓷的残余应力值;随着表面由塑性去除向脆性去除转变,表面残余压应力值逐渐减小,表面质量变差。在磨削加工中应选用较小的进给速度和磨削深度、较大的磨削速度使表面呈现较大的残余压应力,以此来获得较好的表面质量。

摘要：为提高球头弹性磨具磨削M330钢材的加工效率和磨削效果,采用#600球头磨具进行磨削M330钢材实验.通过设计正交实验,研究了不同磨削参数时M330试样的表面形貌和材料去除机理,并得到了初步优化参数.通过单因素实验进一步优化了工艺参数.实验结果表明:增大球头磨具直径、供液速度及减小进给速度,均能降低表面粗糙度;磨削后试样表面粗糙度随设定磨削深度的增加先减小后增加;采用的高速供液法能显著降低试样表面粗糙度,有效改善球头磨具表面的切屑黏附现象;采用高速供液后,可在保证磨削质量的前提下提高进给速度;主轴转速越高,对应最佳供液速度越高.实验得出的不同主轴转速下对应的最佳供液速度为使用MOORE-450CPW连续轨迹坐标磨床进行的磨削加工提供了参照依据.

摘要：研究了磨削热对陶瓷表面残余应力的影响。采用夹式热电偶结构和高精度信号调理器测试陶瓷磨削温度 ,根据正交设计法测量的磨削温度实验结果说明 :磨削温度随着磨削深度和砂轮速度的增加而提高 ;磨削深度 ap=3 0μm是磨削残余应力和磨削温度曲线的转变点 ;磨削温度随着连续磨削次数的增加而增加 。

摘要：The present work discusses a systematic approach to model grinding parameters of coal in a ball mill. A three level Box–Behnken design combined with response surface methodology using second order model was applied to the experiments done according to the model requirement. Three parameters ball charge (numbers 10–20), coal content (100–200 g) and the grinding time (4–8 min) were chosen for the experiments as well as for the modeling work. Coal fineness is defined as the d80 (80 % passing size). A quadratic model was developed to show the effect of parameters and their interaction with fineness of the product. Three different sizes (4, 1 and 0.65 mm) of Indian coal were used. The model equations for each fraction were developed and different sets of experiments were performed. The predicted values of the fineness of coal were in good agreement with the experimental results (R 2 values of d80 varies between 0.97 and 0.99). Fine size of three different coal sizes were obtained with larger ball charge with less grinding time and less solid content. This work represents the efficient use of response surface methodology and the Box–Behnken design use for grinding of Indian coal.

摘要：本文对高速钢复合轧辊的成分设计进行了探讨;从合金元素偏析和铸造裂纹方面,对轧辊离心铸造过程中的工艺参数进行了分析;并结合高速钢复合轧辊的机械加工质量要求,简述了磨削参数对轧辊表面粗糙度的影响。

摘要：能根据加工要求向客户提供可靠优化的磨削数据并辅助选择磨削工艺参数的磨削数据库是磨削加工智能化不可或缺的重要组成部分。结合国内外磨削数据库的发展现状,从结构设计和应用软件设计两方面分析了现存磨削数据库建库和应用中存在的问题,最后提出磨削数据库未来的主要研究方向将是智能化和网络化。

摘要：不锈钢材料导热性差、韧性大、热强度高、线膨胀系数高,且多数不锈钢材料不能被磁化。以典型不锈钢材料1Cr18Ni9Ti为例,分析了不锈钢材料磨削特性及其加工难点,并针对其特性及难点进行了工序设计及加工方法优化,应用于实际磨削加工过程,取得了良好的效果。

摘要：设计单因素仿真实验,利用ABAQUS对单颗磨粒磨削过程进行仿真,分析结果。对单颗粒磨削过程中划擦、耕犁及切削三个阶段中材料应变进行讨论。并对不同仿真磨削参数下的法向磨削力进行比较,随砂轮线速度的增大而减小,随工件线速度的增大而增大。表明ABAQUS有限元仿真对磨削过程研究具有参考价值。

摘要：磨削表面质量直接影响面齿轮的使用性能。在正交面齿轮磨削正交试验结果的基础上,采用极差分析法,得出了砂轮转速n_s、工件进给速度v_w、磨削深度a_f对磨削表面粗糙度R_a的影响规律,并得到了参数优选方案;采用多元线性回归方法,建立了表面粗糙度与磨削参数之间的关系预测模型,实验验证了该模型具有较好的准确性。利用金相显微镜对面齿轮磨削表层金相组织进行检测分析,得到齿面残余奥氏体量实验设计矩阵及结果;采用二次响应曲面法,建立了磨削表面残余奥氏体量的预测模型,该模型检验的显著性明显,可对残余奥氏体量进行预控。