摘要：介绍了磨削工艺综合评价指标体系的塔式结构,即顶层为磨削工艺绿色度目标,上层为资源、能源、环境、成本、生产效率、人文管理6个分目标。中层为分目标下的18项准则,底层为指标内容。磨削工艺综合评价指标体系各层的权值采用"1-9比率标度法"构建比较判断矩阵,由特征向量确定。然后运用灰色系统理论中的灰关联评价模型对磨削工艺体系指标进行灰关联度排序、分析。该评价模型经过实例验证,证明了它是一种行之有效的分析方法。能为定量评估磨削工艺绿色度,调整磨削工艺参数,制定绿色磨削工艺决策提供了科学依据,并且具有可推广价值。

摘要：关节轴承因内圈结构特殊 ,在磨削滚道和内径时 ,没有准确的定位基准。在不影响产品质量前提下 ,设计一可准确定位的工艺圆柱带 ,降低了废品率 ,提高了产品精度。附图 3幅 ,表 1个。

摘要：轴承沟道的磨削表面不同程度存在磨削变质层，直接影响轴承的使用性能。根据磨削机理分析，提出了影响磨削变质层深度的主要工艺参数。通过一次回归正交试验设计，对生产现场易于调整的工艺参数进行了多因素试验，根据磨削表层斜截面显微硬度分布曲线来决定磨削变质层深度，在此基础上建立了磨削变质层深度的数学模型，并得出了相关结论。

摘要：基于西门子840D sl数控系统平台,采用Visual Studio 2008编程软件设计人机界面,microsoft sql server搭建存储底层数据,创建一个适用于数控凸轮轴磨床的磨削工艺数据库。该软件已在海捷实验室机床上试验运行,界面友好,方便操作人员加工调试,对现场凸轮轴磨削起到了一定的指导作用。

摘要：本文主要研究的课题是螺纹自动变距磨削工艺研究及程序设计。首先总结了螺纹磨削的加工现状,然后分析了螺纹磨削的原理内容。基于数控螺杆转子磨床原型的基础上,构建起螺杆转子磨削与砂轮修型相关的工艺尺寸函数式,涉及到砂轮直径变化量等相关的尺寸指标。借助于相关的公式,能够准确地演算出螺杆转子磨削用砂轮的外形,另外,能够界定出砂轮修型与螺杆转子具体磨削时所涉及到的机床运动参量,设计出相关的程序及其代码,目的在于强化机床的加工效率,确保螺杆转子的加工质量。

摘要：本文分析了国内外磨削领域的发展动态,在分析外圆磨削过程最佳化理论的基础上,建立了外圆切入磨削过程最佳化的数学模型,设计了计算框图和计算程序,并对一个典型外圆切入磨削零件进行了优化计算,通过数据处理得出了对生产实践有一定指导意义的结论。

摘要：薄壁件产品是机械制造行业常见的零件,该类零件在航空飞机起落架主要承力件及附件上经常使用,且随着航空科技的发展和新型材料的出现,在保证性能的前提下,为了减轻质量等原因,产品设计中出现大量的超薄件产品。此类零件加工变形大、精度要求高,工艺设计相对难度很大。本文通过某飞机起落架附件产品超薄套筒成功加工典型范例,介绍了超薄套筒类零件的机械加工工艺设计,尤其是内孔磨削工艺,以供参考。

摘要：D114柴油机曲轴原采用精加工后软氮化工艺,不仅主轴颈跳动难以达到图纸要求,而且曲轴综合性能不高,成为114柴油机发展的一大主要问题。圆角淬硬曲轴是柴油机曲轴的发展方向,但磨削后在主轴颈、连杆颈易产生表面烧伤及磨削裂纹等现象。本文主要介绍圆角淬火曲轴磨削工艺的攻关过程及解决方案。

摘要：一、凸轮轴加工材料以及外形凸轮轴作为汽车发动机上配气机构的重要组成零件，用于控制发动机缸体上气门阀杆的开合。不同形式的凸轮轴的应用和区分通常在发动机的设计开发阶段都已经确定。

摘要：为解决注塑机双螺杆挤出筒体套两内孔磨削加工难题,通过立式加工中心的插补加工实现多孔磨削,保证了工件两孔表面粗糙度、尺寸精度及中心距要求。