摘要：针对汽车液压挺杆类零件内孔的高精度磨削要求及用户的多样性需求，提出了模块化结构数控内圆磨床设计方案，并选用了“人机界面＋PLC＋伺服”模式的机床控制系统，保证了机床具有结构合理、加工精度高，性能稳定的特征。机床操作界面的实用化设计及专用磨削工艺软件应用，更使机床具有了良好的操作性能和较高的效率。

摘要：结合实践经验及理论指导,分别从材料选用、刀具结构设计、检测标准、制造工艺、刃口处理及切削参数合理性等方面分析探讨加工铝合金的轮廓刀设计及制造工艺,并制造出加工外观曲线优美、光泽亮丽的铝合金手机外壳轮廓刀。

摘要：本文介绍了满足硬车的技术条件，分析了硬车替代磨削的经济性原因，并根据实际使用情况阐述了硬车的切削参数与磨削工艺相比较的优势所在。

摘要：针对蜗杆在加工中出现齿面裂纹的问题,建立了蜗杆齿面裂纹故障树,从设计硬度、锻件毛坯、热处理、磨削工艺等原因进行了逐一分析,对故障进行了定位与机理分析。分析结果显示齿面裂纹呈现二次淬火磨削烧伤特征和回火烧伤特征,采用磨削前低温回火消除内应力,调整砂轮转速和进给量等磨削工艺参数解决了齿面裂纹问题。本文对通过故障树分析方法解决实际问题及蜗杆齿面裂纹的原因分析都具有指导意义。

摘要：经淬火处理的薄壁套筒常用于对车轴轴身的防护,在大型养路机械车轴齿轮箱中广泛使用。此类零件具有加工易变形、精度要求高的特点,工艺设计难度通常较大。为解决此类套筒的加工精度问题,以某种薄壁套筒为例,介绍此类零件的工艺规程设计,着重介绍其内孔磨削工艺,以供参考。

摘要：对于汽车工程领域的生产制造者来说，大规模生产凸轮轴、齿轮轴或滚动轴等轴类零件是巨大的挑战。本文在这里强调的主要是磨削工艺：它们必须保证加工零件的高精度和特殊的表面质量，同时还需要满足大规模生产的要求。为了加工尺寸400-545mm的中型轴，位于莱比锡的SchaudtMikrosa公司的磨削专家们设计了一款无心外圆磨床，可以满足客户的全部要求。

摘要：本文着重论述了集中冷却润滑系统的工作原理,对集中冷却润滑系统中的关系问题进行了阐述,解决了长期困扰活塞环磨削加工中的冷却润滑问题.实践证明,该系统的研制是相当成功的,值得活塞环行业推广应用.

摘要：根据齿轮内孔和齿轮轴外圆几何结构特点,针对原工艺进行分析,结合实际生产,设计了新型硬车工艺,解决了磨削工艺效率低、硬车精度不稳定的问题,并给出了相应数据。

摘要：针对高硼硅玻璃管内壁精密磨削存在的问题,设计了一套适用于玻璃管内表面机械化全自动磨削的装置。该装置机械部分主要包括高精度玻璃管夹持机构、磨头夹持机构、电镀金刚石磨头、传动主轴、横向进给机构和纵向进给机构等,各机构在PLC控制系统的作用下,按照磨削工艺,利用圆弧插补等算法,合理规划磨削路径,可以实现玻璃管内表面机械化高精度全自动磨削。

摘要：应用橡塑并用胶研制开发了印刷胶辊的新品种,提高了印刷胶辊耐化学介质的性能,满足了印刷工业近期创新的酒精润板和μV油墨新工艺要求。