摘要：磨削烧伤对于变速器齿轮的性能及其寿命具有极大的影响,这就需要能够有效检测出烧伤问题。检测的方法并不唯一,具体可包括目测法、酸蚀法、金相检测法等,以下就对几种不同的检测方法进行比较分析,旨在设计更加科学的检测方案,提高检测的准确性。

摘要：本文介绍了磨削烧伤与磨削裂纹的形成机理、特征、检查方法,同时结合生产实践论述了材料冶金质量、热加工工艺、磨削工艺、砂轮材质等对产生磨削烧伤与裂纹的相互关系,以及如何从热加工工艺、磨削工艺中进行改进及预防这二种缺陷的产生。文中又介绍了含碳0.2～0.8%的钢中马氏体冲击应力与冲击裂纹对磨削烧伤与裂纹的影响,尤其当工件的剪切应力σ_τ=15171g/mm^2时,工件在磨削过程中极易产生微裂纹,这种裂纹都是贯穿于晶体而传递的,亦即是磨削裂纹的起源。磨削烧伤,它可分为二种情况:1)大面积烧伤;2)小面积烧伤。磨削裂纹,它可分为三种情况:1)垂直于磨削磨痕的裂纹——垂直裂纹;2)平行于磨削磨痕的裂纹——平行裂纹;3)斜交于磨削磨痕的裂纹——分枝与网络状龟纹。综合上述内容可参见本文详细介绍。

摘要：本文运用***人工神经网络对磨削烧伤在线辨识应用探讨。该方法通过自组织、自适应的学习过程,建立了对磨削的二类状态(烧伤、未烧伤)进行识别的计算机智能专家系统。

摘要：针对航空航天高强韧性难加工材料TC4钛合金在磨削加工中存在磨削温度高而导致工件表面烧伤的问题,提出利用热管换热技术冷却磨削弧区的新方法。分析了环形热管砂轮在加工中对磨削弧区的强化换热原理,并设计制作出能够用于磨削加工的环形热管砂轮,同时实现了对砂轮基体内环形管腔的密封、抽真空、精确注液与机械式真空封口。最后,在相同磨削工艺条件下,使用环形热管砂轮和无热管砂轮进行TC4钛合金缓进给深切磨削对比试验,验证了环形热管砂轮对磨削弧区温度的控制效果。试验结果表明:设计制作的环形热管砂轮在TC4钛合金高效磨削过程中可以有效降低磨削温度,避免工件表面出现烧伤。

摘要：通过磨削弧区内直角三角形热源分布以及一维导热过程的简化,并基于平面连续磨削温度的理论分析,构建了成形磨削温度的数值计算模型。该模型首先能够对型面交界处平面与斜平面磨削热源的耦合作用进行描述,同时也能对型面交界处最易产生磨削烧伤这一现象进行定量化分析。依据平面磨削过程中砂轮与工件实际接触弧长和热量分配比例的理论计算模型,分别建立了成形磨削过程中平面与斜平面两个组成部分的热量分配比例计算方法。最后,设计了成形磨削温度的试验测试方法,通过成形磨削加工试验对数值计算模型的有效性进行了验证。试验结果表明,由于成形磨削过程中同时存在平面和斜平面两个磨削热源,二者之间存在耦合作用,从而导致平面与斜平面交界处的温升急剧增加,极易引起磨削烧伤。

摘要：在分析并给出磨削温度场积分解析通式的基础上,编程实现了磨削温度场通式的计算机仿真·用户可以方便地通过修改仿真软件界面的磨削参数对话框中参数来模拟并自动生成各种磨削条件下的磨削温度分布图及主要参数对温度的影响规律曲线·这为定量地分析包括断续磨削温度在内的各参数对磨削温度的影响提供了依据,并为生产实践中正确设计诸如开槽砂轮的沟槽参数及合理选择磨削用量等提供了一定的参考依据·给出了一些算例和不同磨削工艺参数对磨削温度的影响规律·

摘要：分析了难加工材料磨削弧区强化换热的机理 ;指出了磨削烧伤主要是由于弧区热流密度达到临界点时 ,磨削液发生成膜沸腾无法进入弧区 ,热量无法疏导所致 ;在分析现有换热方法存在的不足的基础上 ,提出了在磨削弧区引入径向高压水射流冲击强化换热技术开发高效磨削潜力的创新构思 ;创造性地设计了径向定向高压射流冲击强化换热方法和装置 ,该方法能有效冲破汽膜的阻挡 ,使磨削液顺利进入弧区 ,把热量带走 ,取得了较好的实验结果 。

摘要：在研究了高效磨削时弧区热作用机理的基础上,将热工领域有关强化传热的思想引入磨削加工,并具体提出了利用高压水射流冲击强化弧区换热的独创构想.为考查该项构想可能提供的极限换热能力,完成了关于高压水射流冲击强化换热的传热学基础试验研究,试验用射流速度最高达到110m/s.瞬、稳态试验结果证明,水射流冲击的临界热流密度和换热系数相对于池内沸腾可分别提高70和30倍以上,其中临界热流密度的绝对数值更是高达80W/mm2以上.随后介绍了专门设计研制和调试成功的可限制高压水只在弧区范围内作径向射流冲击的实验装置,以及利用该装置完成的采用径向水射流冲击供液的缓进给磨削试验研究.试验结果确证,引入弧区的水射流冲击确有超常的强化冷却效果,它可在普通供液已严重烧伤的情况下将工件表面温度轻松地维持在100℃以下的超低水平上.

摘要：针对大尺度台板端面磨削加工容易出现磨削烧伤的问题,利用ANSYS/LS-DYNA有限元分析软件,建立了单颗磨粒磨削有限元模型,仿真分析分别得到磨削速度和磨削深度对磨削温度的影响规律。基于仿真结果,以避免台板端面出现磨削烧伤为目标,利用内径147mm、外径197mm的杯型白刚玉砂轮,对材料为316L不锈钢的大尺度台板进行端面磨削工艺优化的实验。实验结果显示,砂轮转速在(1250~1600)r/min范围内选取,磨削深度控制在20μm左右,可以获得良好的端面磨削效果。

摘要：基于巴克豪森效应的无损检测技术可用于应力、硬度、晶粒度、磨削烧伤等的检测，因其具有快速、无损、定量等优点而受到关注。综述了巴克豪森效应国内外研究现状。围绕基于巴克豪森效应的无损检测技术，介绍了其在应力、硬度、晶粒度、磨削烧伤检测上的应用情况，并给出了应力、应变、硬度、晶粒度及磨削烧伤与磁巴克豪森噪声信号之间的关系。简述了MBN传感器设计要点。