摘要：【目的】前混合与后混合磨料射流加工技术存在影响表面质量、频繁出现的“水垫效应”,为实现节能环保、进一步降低能耗、持续提高射流束的加工能力及微细化能力。【方法】笔者在变频单脉冲前混合磨料射流喷嘴系统的基础上,研制了一种由双脉冲发生技术、微细直径玻璃喷嘴锻制技术、脉冲频率调节技术、前混合磨料射流技术多元融合的变频二次脉冲前混合磨料射流喷嘴系统。该喷嘴系统各部分结构大幅度创新,增加了侧喷嘴系统和终端微细玻璃喷嘴,并把上游喷嘴直径与下游喷嘴直径分别扩大到5 mm与7 mm,下游喷嘴结构设计为Φ7 mm通孔形式,与微细玻璃喷嘴相连接,形成了新型多功能的超微细喷嘴系统。【结果】最终生成的超微细高压磨料射流束直径为0.01 mm,满足设计预期。【结论】变频二次脉冲喷嘴系统具有节能环保性好、安全性高、加工精度高、加工质量好、加工效率高、加工能力强、技术先进等优点,可应用于超精密微细特种加工全部领域,实现“万能”加工效应,市场应用前景广阔。

摘要：油田上使用着大量的油管,每年因腐蚀破坏等原因,使不计其数的油管报废,损失巨大。涂镀层延长了油管的使用寿命,保护层的质量直接取决于涂镀前的表面预处理质量,而传统表面预处理工艺如化学清洗、喷砂、抛丸等又有很多各自的缺陷。磨料射流是新发展起来的新型高效射流,并且发展迅速,它在很多行业的切割、清洗、除锈方面得到了应用。在做了大量而系统的试验研究工作基础上,为油田设计建造了一条磨料射流油管表面预处理生产线。应用证明:它具有处理质量好、速度快、无污染、操作简便等优点,是进行油管表面预处理的全新工艺。就工作原理、工艺流程、水力参数、磨料性质及循环方式、喷头结构、油管传送方式、防止油管返锈以及安全等技术问题进行探讨。

摘要：针对水力喷砂割缝工艺进行系统研究及试验,研制了小型压裂混砂配液系统、新型井下割缝工具、新型耐高压高耐磨喷嘴,并对套管割缝后强度损伤进行有限元分析,得出施工最优参数。由于提高了喷嘴的耐压耐磨性,从而也提高了掺入砂比及泵压,最终使地层深穿透的距离增加,提高了近井地带渗流性能。整套工艺设备成本低,工具设计合理,使用可靠,增产效果显著。