摘要：半自磨机筒体衬板的抗冲击及耐摩擦磨损性能,一直受到各大选矿厂和磨机生产企业关注。而衬板的服役寿命,与其铸造质量密切相关。只有从其生产的源头即铸造环节严格把控质量,才能为其服役寿命提供保障。为了消除某V法铸造厂生产的大型半自磨机筒体衬板提升条内部的缩松、缩孔等缺陷,采用ProCAST软件对该厂衬板的原铸造工艺进行了数值模拟,据此分析其铸件内部产生缩孔、缩松缺陷的成因;之后使用独立开发的《铸造工艺智能设计(铸钢)》软件对衬板的铸造工艺进行了全新设计,经模拟、生产验证,新的铸造工艺有效消除了衬板铸件内部的缩松、缩孔缺陷,提高了铸件质量并将工艺出品率由65%提升至85%以上,经济效益显著。

摘要：由于矿石性质和磨机工艺参数存在较大差异,衬板的磨损受到多方面因素的影响,磨机内不同仓位衬板的磨损速率也存在较大差异。为了掌握衬板磨损规律从而指导衬板更换和衬板优化设计,通过3D激光扫描分析技术,将磨机衬板的磨损状态转化为云点数据,对处理后的云点数据与标准模型进行对比,获取较为准确的磨损系数和规律。依据磨损规律对不同仓位衬板的结构进行合理优化,在节约金属用量、提高衬板使用寿命的同时,实现寿命匹配。

摘要：我公司选矿设计能力年处理原矿33万t,两个系列。单系列采用1台MZSφ4000×1400湿式自磨机与FX-350旋流器组成一段闭路磨矿流程半自磨磨矿,投产后一个月即达到设计生产能力500t／d，磨矿细度-200目达到58％以上，铁精矿品位超过65％，满足市场铁精矿质量要求。但运行两个月后，由于简体衬板严重起拱变形，且提升条磨损较为严重，对简体衬板进行了第一次改造。通过二个完整运行周期，

摘要：我公司选矿设计能力年产33万t原矿,分两个相同系列,单系列采用1台MZSφ4000×400湿式半自磨机与FX-350旋流器组成一段闭路磨矿流程,投产后一个月即达到设计生产能力1000t/d,磨矿细度-200目达到58%以上,铁精矿品位达到65%以上,基本满足市场铁精矿质量要求,但运行两个月后,固定筒体衬板扁头螺栓M36×140接二连三断裂,筒体外部断裂螺栓及螺母在断裂后激射而出,力量极大,十分危险,严重影响安全生产,经停车检查,自磨机格子板、端衬板磨损较轻,而筒体衬板提升条部分磨损较为严重,螺栓崩断原因是由于筒体衬板在钢球及矿石的冲击下,严重起拱变形,致使螺栓崩断,经统计此时两台自磨机正常运转1 308 h,处理矿量49 050 t.针对此情况,我们积极探讨研究,分析原因,并对自磨机筒体衬板进行了改造,经实际生产证明,有效地避免了筒体衬板变形的倾向,延长了单台套衬板使用寿命,增加了钢球与筒体衬板接触研磨面积,提高了磨机效果.

摘要：本文针对高硬度、低韧性类脆性金属材料球磨机衬板,认为“小能量、多冲击”的磨损概念是不全面的。衬板早期失效主要为断裂,这不仅与冲击力有关,而且与长期承受的冲击震动波有关。因而提出“应力结构强化”和“整体强化”的观点,并按此观点设计出了组合自固型无螺栓高铬铸铁衬板,试用良好。此衬板已申请国家专利。

摘要：衬板是为保护磨机筒体和提高磨机粉磨效率的一组部件.我国生产的煤磨机和管磨机现均已系列化,但是在磨机衬板设计过程中,却没有充分发挥系列产品通用性,而是按直径规格分别设计.这就造成磨机衬板的种类繁多,且多为小批量生产,给生产管理带来了一定困难.使大量的生产工艺简单、容易实现机械化批量生产的衬板为单件小批量加工,降低了企业利润,质量也不易保证.能不能通过改变衬板布置方案,使其在不同规格磨机中有一定的互换性呢?能不能使磨机衬板更加便于机械化批量生产呢?下面通过分析提出磨机衬板设计的新思路.

摘要：研制了一种大型磨机换装衬板机械手,其操作质量2000kg,具有7个自由度,介绍了其衬板换装工作流程和机构工作原理.通过建立的虚拟样机实体模型,采用有限元分析软件对整机和水平伸缩横梁、回转平台、举升臂等关键部件进行应力和变形分析,结果表明结构设计满足工作要求.

摘要：介绍了聚氨酯复合材料磨机衬板的复合机理、结构设计与加工制作过程，并对复合衬板在双筒振动磨机中的应用进行了研究与分析。

摘要：2005年我院耐磨耐热材料厂承接江苏嘉新京阳水泥有限责任公司一套∮4.2 m× 13 m水泥磨机衬板的生产订单,衬板外形结构如图1所示.大型磨机中,磨内磨球具备较大的冲击能量,这就要求磨机衬板需要高的冲击韧性,通常国内大磨机衬板采用中碳合金钢制造,以保证衬板的安全使用.

摘要：磨机尺度极大,采用常规物理相似模拟和物料平衡模型适用性的方法,无法对磨机出料端排矿的动态过程进行观测和开展定量化表征,本文通过耦合离散元方法和光滑粒子流体动力学方法实现基于动态自由面的固液两相流仿真,并应用于量化对比不同磨机衬板机械结构对其排矿效率的影响.通过开展流变仪试验及仿真,确定了反映选定矿浆的流变特性参数及对应数值模拟参数.选取直型及弧型出料端衬板设计,基于所开发的数值模拟进行磨机排矿量及矿浆提升器回流量的量化表征.数值模拟结果表明,弧型出料端衬板的排矿量提升了13.4%,且矿浆提升器回流量降低了93.3%,现场工业试验结果与数值结果误差较小,验证了所开发的数值模拟模型的准确性.