摘要：针对球磨机磨矿介质运动信息很难测量的问题,以Φ520mm×260mm试验球磨机为研究对象,基于设计的检测球装置分析了不同转速率工况下磨矿介质运动参数的变化规律,并提出了一种试验验证离散元仿真的方法。研究结果表明,检测球加速度主要介于0-3.3g,球磨机的转速率越大,加速度的波动范围越大,磨矿介质的冲击碰撞越明显;检测球角速度主要介于0-31rad/s,球磨机的转速率越大,角速度的波动范围越大,磨矿介质的研磨作用越明显;检测球试验与离散元仿真的单位质量转动动能累积分布基本一致,说明检测球试验验证离散元仿真是有效的。

摘要：铜矿石中一般均伴生金银矿物,含量较低,不能作为单独产品回收.所以在设计时的生产流程、技术条件、生产指标都以主产品铜为准则,对富集于铜精矿中的金银由冶炼厂回收.狮子山铜矿生产单一的钢产品,伴生金银富集于铜精矿之中.原矿含金0.4～0.6g/t,含银14～17g/t,富集铜精砂中的金含量6—10g/t,回收率40%左右,银含量220～250g/t,回收率为60～70%.作为考核指标,显得金的回收率太低.近年来,为提高金银的选矿回收率,曾从浮选捕收剂(如丁铵黑药、丁基黄药、硫氮腈酯)的选择和降低铜精矿品位、简化浮选流程上采取一系列措施,但生产实践中都未取得明显的效果.究其问题实质,本文从浮选现象和实际效果两方面进行分析探讨.

摘要：本文介绍了一种通过研究武山铜矿矿石力学性质确定匹配的磨机球径与球比，有效优化磨矿产品粒度特性的方法。在武山铜矿矿石普氏硬度系数均值为7．8，泊松比均值为0．224的条件下，进行推荐方案φ100：φ70：φ50：φ30=15：25：30：30和现场介质配比方案φ100：φ80：φ60：φ40=30：40：20：10的对比磨矿试验。试验结果表明，推荐方案粗级别（＋0．20 mm）产率比现厂方案降低5．76％，磨矿细度（-0．074 mm）、易选级别（0．15～0．019 mm）和可选级别产率（0．20～0．010 mm）产率分别提高了11．17、7．63、3．52个百分点，达到了优化磨矿产品粒度特性的效果。

摘要：为优化磨机衬板设计，本文根据磨矿介质对磨机衬板的冲击特点，自行研制了冲击力测定装置，并试验获得了冲击力与冲击动能的关系模型。根据磨机内介质运动形态的有关理论，模拟计算磨矿介质对衬板冲击速度的大小、方向及冲击位置等。根据研究结果，当已知磨机规格和磨矿操作条件时，可模拟计算磨矿介质对磨机衬板的冲击力大小，这一计算结果可用于指导定量设计衬板材料和结构的适宜强度。

摘要：介绍、分析研究了选矿厂细磨中的磨矿介质选择的方法。从磨矿介质的尺寸、形状、材质 3个方面 ,进行了理论研究和实验验证 ,提出了一个可行的方案。

摘要：在超临速球磨机工业化设计的基础上,对超临速球磨机的磨矿介质冲击特性进行了研究、分析,推导出超临速球磨机磨矿介质钢球的冲击速度和冲击力计算公式。并对超临速球磨机在不同筒体半径、不同转速以及不同抛落位置时对钢球冲击速度的影响进行了计算分析,得出了筒体半径和转速对钢球冲击速度的影响远大于导向板安装位置对钢球冲击速度的影响,此结论对其工业化设计有重要的指导意义。

摘要：为了缓解硫化矿选厂粗粒欠磨与细粒过磨等问题,设计了一种新型磨矿介质-黄金分割锻球.通过2种介质磨矿试验对比,表明锻球磨矿具有针对性强,磨矿效果好,试验指标显示:锻球磨矿的产品粗粒会减少0.80%,中等粒级增加3.26%,细粒减少2.46%.分析发现锻磨在磨矿中与物料接触有相当一部分为线接触,细粒因粗粒的"架桥"作用而减少了过粉碎,钢球介质与矿物接触为点接触,粗粒的架桥作用不明显,对粗粒与细粒的粉碎作用具有一致的概率,故选择性差,过粉碎现象严重.设计的锻球介质能明显的缓解粗粒欠磨与细粒过粉碎等问题.

摘要：指出在其它磨矿条件不改变的前提下,最大钢棒直径的选择、精确装补介质法的巧用,可实现在不增加成本的情况下,提高磨矿产品的质量,从而提高回收率。笔者对磨矿介质最大直径的选择、各粒级介质的配比及补加,作了探索性地实践,获得了一些好的经验,可供同行参考。

摘要：为优化中矿再磨作业,进而优化全流程,对不同规格的磨矿介质进行了对比试验,通过考察分析磨机排矿粒度、磨矿介质消耗及产品粒度组成,得出了最佳的磨矿介质条件。

摘要：某选矿厂入选矿石为鞍山型贫磁铁矿石,具有矿物嵌布粒度细、组成复杂、矿石品位低的特点。因为磨矿作业对整个分选过程中显得尤为重要,所以对该矿石进行了磨矿介质与磨矿工艺的优化研究,目的是控制磨矿过程,优化磨矿产物的粒度组成,减少过磨以及金属流失,提高经济效益。