摘要：陕西省勉县某区办20t/d炭浆提金厂,自1987年1月试车调试以来,由于原设计采用“一段一闭路”磨矿流程,分级溢流拉度和浓度均达不到炭浆工艺要求,不能正常生产。为此,笔者建议该厂改为“一段二闭路”磨矿流程(见图1),并增设一台倾斜板浓密箱,成功的解决了长期存在的问题,取得一次试车成功和比较好的技术指标。

摘要：磨矿分级回路的数字仿真器可用来评价各种流程的性能。对于给定的流程结构、工艺设备和操作条件,仿真器能计算过程变量的静态值并确定达到生产量和产品质量所要求的工艺条件。本文给出了湿式和干式磨矿回路设计的计算实例。评价和讨论了数种不同配置的水泥烧结块和硫化矿磨矿流程性能。

摘要：重点对大红山铜矿二期工程磨矿流程的选择进行了充分的论证,设计因地制宜地采用一段磨矿流程,同时,磨矿新技术的应用也扩大了一段磨矿的应用范围。

摘要：本文针对选矿设计和生产中使用的两种磨矿流程，从理论和实践的７个方面进行分析比较，得出结论。为达到同一磨矿细度，带控制分级的一段磨矿流程，与两段磨矿流程比较，不论在技术上，还是在经济上，都是不合理的，同时，本文指出只有在某些特殊条件下，才能采用这种流程。

摘要：在某铜矿改扩建设计中,通过采用磨矿新技术提高磨矿效率,达到一般情况下一段磨矿难以达到的磨矿细度,使一段磨矿的产品细度和产品质量达到与二段磨矿相近的效果。

摘要：详细论述了某铜锡矿项目设计阶段的矿石性质试验评估、磨矿工艺流程设计和主机设备选型,以及项目运行后的运行状况及技术数据,对磨矿系统出现的问题提出了优化改造方案。结果显示,对于半自磨—球磨系统,半自磨机与球磨机之间的负荷分配是整个磨矿系统平稳运行,以及对于矿石性质波动有较好适应性的关键,在系统方案设计阶段尤其要重点考虑。

摘要：分析了我国重介质选煤厂采用的磨矿流程、使用现状及其特点，并进行了评述。

摘要：在选矿厂磨矿作业占有重要地位,磨矿流程的设计对于选矿厂的设计和运行具有重要意义。对某铜矿矿石性质、磨矿工艺流程以及主机设备选型进行了详细论述,根据该项目的工业运行数据,对磨矿系统进行了分析和优化。结果显示,单段半自磨流程适用于铜矿磨矿领域,但是要求所处理矿石的可碎性和可磨性的变化不能太剧烈;磨矿系统运行参数的设定要更为精细,且应随着矿石性质的变化及时调整。

摘要：我公司选矿设计能力年处理原矿33万t,两个系列。单系列采用1台MZSφ4000×1400湿式自磨机与FX-350旋流器组成一段闭路磨矿流程半自磨磨矿,投产后一个月即达到设计生产能力500t／d，磨矿细度-200目达到58％以上，铁精矿品位超过65％，满足市场铁精矿质量要求。但运行两个月后，由于简体衬板严重起拱变形，且提升条磨损较为严重，对简体衬板进行了第一次改造。通过二个完整运行周期，