摘要：通过正交试验法,以磨耗比、电阻、完整性、硬度为指标,设计了金刚石复合片的合成工艺。正交试验可以减少合成工艺试验次数,优化合成工艺。试验结果表明,较合理的烧结工艺为:合成压力5.5 GPa,升温速度为200℃/min,保温时间16 min,冷却时间14 min,烧结温度1 350℃。从压力、温度和时间等因素的影响方面讨论了金刚石复合片的性能。认为:适当地提高温度有利于提高磨耗比及硬度;延长加热时间有利于性能均匀性的提高;延长冷却时间可减少残余热应力。

摘要：目的通过M300模具钢曲面磨抛加工实验研究,解决传统抛光工艺效率低下等问题。方法采用弹性球头磨具对M300钢进行了曲面抛光加工,设计单因素实验和正交实验,研究主轴转速、磨具粒度、进给速度、切削深度等主要工艺参数对表面粗糙度与材料去除率的作用。使用Hilbert路径走刀方式进行加工,可均匀遍历整个待抛曲面,利用五轴加工中心作为试验平台,电子分析天平、三维表面形貌仪作为检测仪器,得到优化的工艺参数和优选区间。结果在9组选取的磨抛参数中,能够获得较为理想的表面粗糙度(0.078μm),材料去除率和磨耗比分别为2.152 mm3/min、0.07。对表面粗糙度影响较大的因素为切深,对材料去除率影响较大的因素为切深和进给速度。对于多目标优化,切深、主轴转速、进给速度、磨具粒度的影响程度逐次降低。优化后的工艺参数组合为:球头磨具320#,主轴转速4500 r/min,切深0.4 mm,进给速度80mm/s。结论采用弹性球头磨具磨抛可提高M300模具钢的材料去除率,改进加工表面质量,进而提高加工效率。

摘要：设计了一种磨削齿轮用蜗杆形砂轮,进行了基体设计、基本参数计算等,并进行了磨削性能试验。

摘要：为研究精密成型磨削过程中工艺参数的选择,利用CAD软件建立摆线齿轮成型磨削三维模型,在Deform-3D有限元软件中设置相应仿真参数,仿真分析砂轮线速度、摆线轮进给速度对磨削后表面粗糙度、磨削力、材料去除量及砂轮磨损量的影响。结果表明:齿轮表面粗糙度随砂轮线速度的增加而减小,随摆线轮进给速度的增加而增加,随打磨次数的增加而减小;在进入成形磨满磨过程后,法向力峰值将会基本稳定在切向力峰值的三倍;随着进给速度增加,磨耗比存在波浪形起伏的变化。

摘要：为表征金刚石薄膜涂层硬质合金的耐磨性能 ,引入了“耐磨系数”指标。利用自行设计的试验装置 ,在设定的试验条件下 ,对金刚石薄膜涂层硬质合金等 3种不同材料试件的磨耗比进行对比试验 ,并对试验结果进行讨论。