摘要：测定了宣恩火腿在不同加工阶段脂肪组成及脂肪酶和磷脂酶活力的变化,为宣恩火腿传统加工工艺和参数的优化及控制脂类物质水解提供理论依据和方法。结果表明,宣恩火腿加工过程中,脂肪中磷脂和游离脂肪酸变化幅度较大,肌内脂肪磷脂比重降低了51.6%,游离脂肪酸比重增加了2.6倍,皮下脂肪磷脂比重降低了53.1%,游离脂肪酸比重增加了2.5倍。游离脂肪酸中饱和脂肪酸和单不饱和脂肪酸在加工过程中含量均呈上升趋势,多不饱和脂肪酸则呈现出先上升后下降的趋势,肌内脂肪游离脂肪酸总量高于皮下脂肪。从原料腿到成品,酸性脂肪酶活性从4.3 U/h·g下降到0.32 U/h·g,中性脂肪酶活性从9.81 U/h·g下降到0.67 U/h·g,磷脂酶活性从6.31 U/h·g下降到0.35 U/h·g。

摘要：在单因素的基础上,选取酶浓度、酶解温度、酶解时间、p H四个因素为自变量,以脱胶后油脂中的磷含量为响应值,根据中心组合设计原理,利用Design–Expert 7.0软件设计响应面试验及对数据进行处理,优化酶解工艺,确定最佳工艺参数为:酶浓度0.045%、反应时间3.5 h、反应温度44.0℃、p H为4.8。在此条件进行磷脂酶Lecitase Ultra脱除大豆油中非水化磷脂实验,3次平行实验所得到的磷含量的平均值为6.2 mg/kg。

摘要：研究用大麦根作为原料提取磷脂酶的方法。用罗维朋比色分析结合酸碱滴定法确定了从大麦根中提取磷脂酶的活力测定方法。用单因素实验确定了提取磷脂酶的影响因素、正交试验确定最佳提取条件。得出提取磷脂酶的最佳条件:在0.3molNaCl缓冲溶液中,料液比为1:6、pH值为5.8、提取温度30℃、提取时间4h时酶活最大。

摘要：　　磷脂酶A2(PhospholipaseA2,PLA2)是专一性水解磷脂sn-2位脂键,生成脂肪酸和溶血磷脂的一类酶[1].医学研究表明抑制PLA2有可能控制炎症,因此,对PLA2抑制剂的设计成为国际上药物设计的热点[2].PDB数据库中已公布多套PLA2及其复合物的晶体结构,为PLA2抑制剂的基于结构设计提供了有利的条件.……

摘要：酶法脱胶为油脂物理精炼的顺利进行提供了保障 ,具有良好的经济和环保性能。新型微生物磷脂酶A1具有比猪胰脏磷脂酶A2 更好的性能和特点 ,非常适合酶法脱胶的应用。应用磷脂酶A1在柠檬酸和NaOH形成的缓冲体系中 ,经过 4～ 6h反应后经一次离心分离即可达到良好的脱胶效果 ,完全满足物理精炼的要求。

摘要：在无溶剂体系中采用磷脂酶催化,制备富含甘油二酯的大豆油。采用气质联用检测甘油二酯含量。考察水解时间、水解温度、加水量、加酶量以及pH对反应的影响。通过响应面试验,得出最佳水解条件为加水量25 mL、水解温度40℃、加酶量700μL、反应时间12 h。在最佳工艺条件下,得到大豆油中甘油二酯含量为16.3%。所得回归模型拟合情况良好,达到设计要求。

摘要：以非洲山毛豆毛油为试验材料,研究了酸法脱胶与酶法脱胶工艺参数对其脱胶效果的影响。在单因素试验基础上,通过正交试验得出柠檬酸辅助脱胶的最佳条件为:柠檬酸添加量3.0 g/kg,脱胶温度70℃,加水量4.5%,脱胶时间30 m in。该条件下磷脂脱除率达93.95%,脱胶油的磷含量为28.91 mg/kg。利用均匀设计法确定了磷脂酶脱胶的最佳工艺参数为:脱胶时间5.5 h,酶添加量0.60 IU/g,脱胶温度57℃,加水量3.7%,pH 4.7。在此条件下脱胶油的磷含量为9.853 6mg/kg。试验证明,采用酶法可有效去除非水化磷脂,达到更好的脱胶效果。

摘要：以大豆浓缩磷脂为原料,复合酶(磷脂酶A1和磷脂酶A2)为催化剂水解制备甘油磷脂酰胆碱。首先建立了甘油磷脂酰胆碱的液相色谱标准曲线,方程为y=8 179.1x-3 492.1(R2=0.998 3);然后测定了大豆浓缩磷脂中磷脂和磷脂酰胆碱的含量,分别为42%和10.4%。通过单因素试验,考察了反应时间、反应温度和加酶比例对复合酶法制备甘油磷脂酰胆碱工艺效果的影响。根据单因素试验结果,选取影响显著的因素,以甘油磷脂酰胆碱转化率为评价指标,采用Box-Benhnken试验设计对工艺条件进行了优化,得到最优工艺条件:反应时间95 min、反应温度41℃、加酶比例(以反应物质量计)1.1%。在此条件下,甘油磷脂酰胆碱转化率为70.65%,与理论预测值基本一致。

摘要：该文简要介绍磷脂基本加工过程和化学改性方法,着重介绍磷脂酶改性及其工业化生产现状,用于磷脂改性的酶主要包括磷脂酶和脂肪酶。在工业化设计时,除考虑反应基本参数,如酶的种类、水分、溶剂等因素外,工艺方案确定也是一个关键问题;对几种反应器进行比较,填充床反应器被认为是最适于大规模工业化生产,溶血磷脂的酶法生产代表着酶技术在油脂行业中应用开始。