摘要：某石化公司废水处理站污泥处理工艺设备老旧、处理能力不足,需进行改造,改造采用重力浓缩罐→离心脱水机→螺旋输送机→超热蒸汽喷射干化装置→外运掺煤进燃煤锅炉焚烧工艺。污泥经改造工艺处理后,含水率从97%～99%降至20%以下,可进行掺煤焚烧等综合利用。

摘要：为有效解决成都市郊老式污泥堆场内的底泥淤积情况,通过技术比选和现场试验,最终采用新型淤泥处理工艺,在淤泥堆放现场引入高浓度泥浆专用离心脱水系统,对底泥减量化处理后外运,有效解决当地卫生安全隐患,避免二次污染。

摘要：广东省某新建70×10~4m^3/d给水厂,泥线一期和二期合建,总污泥处理规模为18.44 t DS/d,污泥经过调节、浓缩、脱水处理后外运,泥线包括调节、浓缩、平衡、脱水及回用水等五大系统。排泥池具有一定的预浓缩作用,降低排泥池内污泥含水率,减小湿污泥的体积,降低后续构筑物规模,其投资及日后运行费用均有所减少;浓缩系统采用辐流式重力浓缩池,具有能耗低、运行维护方便等特点,且处理效果稳定,尤其在水库水浊度较高时,能够储存过多的污泥,对系统具有较好的缓冲调节能力;平衡池兼作调质池,减少占地及工程投资,运行管理方便;脱水系统采用离心脱水机,具有投资较低、占地面积小、辅助设备较少、运行管理简单等优势;同时,水厂增设回用水系统,回用水量占厂区总用水量的6%~7%,有效降低了水厂自用水量,节约用水。

摘要：通过对炼油厂污水处理场“三泥”性质的调查研究 ,认为必须经调质、沉降浓缩、絮凝等处理后再离心脱水 ,才能达到预期的效果。处理后的“三泥” ,液相返回调节池 ,固相送到焚烧炉焚烧 ,焚烧后气体以CO2 的形式排至大气 ,将污泥降解为无机物 ,彻底解决了污水处理的二次污染问题。

摘要：柯柯盐厂精制盐分厂年设计生产能力为3万吨,采用原盐化卤、石灰—纯碱法化学精制、四效真空蒸发、洗涤盐浆、离心脱水、沸腾干燥、机械包装的生产工艺。原料盐成份如下:（干基％） 此化学成份含量的原料,化卤后卤水类型为石膏型,即硫酸钙型,对真空制盐生产过程有害的主要杂质为Ca++、Mg++离子,在卤水中常以碳酸氢钙、硫酸钙、硫酸镁。

摘要：介绍了津滨水厂排泥水处理工程的工艺流程以及构筑物设计。该工程采用重力浓缩和离心脱水处理技术,处理干泥量为34.24t/d,同时回收利用上清液,节约了水资源。工程自动化程度高,运行管理方便,回用水紫外消毒处理工艺有效保证了水质安全。

摘要：城镇污水处理过程中产生的大量污泥须进行减量化、稳定化、无害化处理处置,否则将对环境产生二次污染。减量化的目的是减少污泥体积,以便运输和处置,常用方法是浓缩脱水。结合实际改造工程案例,主要探讨离心脱水和板框压滤工艺的特点;指出污泥脱水方式首先应结合处置要求选择,改造项目应注意已建构筑物对新工艺的适用性,尽量充分利用原建构筑物。

摘要：基于环保绿色节能的宗旨,结合应用综合太阳能光伏发电管理系统,笔者设计了一款零能量消耗型衣物脱水装置,该装置为一款集节能健身与新型再生能源综合利用于一体的脱水处理装置。太阳能资源是当今发展前景广阔的清洁能源,具有零排放、效率高等特点,应用普及且技术成熟,本设计理念正是将现代太阳能光伏发电与现代人力机械驱动技术结合运用起来,通过人力传动机构提高衣物转速,从而进行高速旋转离心,使水珠在离心力作用下与脱水衣物快速分离,达到衣物脱水的目的。该装置主要受益对象为在校青年大学生。

摘要：联合站油、水储罐内沉积的污泥降低了油、水储罐的利用率，影响了原油的处理和污水水质。清出的罐内污泥未经处理，无处排放，对环境造成污染。针对这一问题，采用离心脱水、流化床焚烧处理油污泥工艺技术，使处理后的泥渣达到无毒、无害、无茵标准，处理后的烟气达到国家对烟气的排放标准。实践证明这条工艺路线是可行的，是解决油田油污泥污染的有效途径之一。

摘要：针对复杂繁琐的煤泥水固液分离问题,提出并设计一种高效絮凝分级脱水装置,将射流混药、絮凝沉降、离心脱水、振动筛分处理工序有效结合在一起,实现一机多能,精简工艺流程,减少物料在不同设备之间流转需要的时间,提高选煤效率,适应自动化的生产需求,实现煤泥资源化利用,降低环境污染,并为选煤厂带来一定的社会效益和经济效益。