摘要：以物联网技术为核心,设计了基于LabVIEW的称重装置监测系统,系统模块主要包括感知层、网络层、应用层。感知层主要通过信号传感器、采集卡及ZigBee发射模块与接收模块等设备采集数据信息,采集到的数据经融合后通过网络层传输至应用层予以存储。针对应用层,利用LabVIEW软件设计了监测界面,用于分析和判断设备的工作状态,可在一定条件下发出报警。

摘要：带式输送机的传统电子称重装置存在结构复杂、精度低、误差大的缺点。通过对带式输送机秤架布置形式的分析,设计了一种对称式、双托辊带式输送机称重装置,并对硬件系统模块、控制电路系统以及带式输送机称重装置软件系统进行了设计与编程,搭建了对称式带式输送机称重装置实验平台并进行实验。结果表明:对称式、双托辊称重结构抵消了水平力的影响,称重检测误差较小;且在一定范围内初始张紧力越大,物料均布载荷越小,误差越小。该装置整体结构简单稳定、称重精度较高,得到了稳定可靠的实验结果。

摘要：文章介绍了钢坯提升机称重装置液压驱动与控制系统的技改方案 ,并就其液压升降机构的具体工作过程 ,对系统结构、工作原理 ,各动作的协调等方面的设计作了说明 ,解决了钢坯提升机称重受氧化铁皮困扰的难题。

摘要：本文阐述了叉车自动称重装置信号转换系统的工作原理,讨论了该系统设计与调整的若干问题,并给出了设计实例。

摘要：针对钼粉还原炉自动化生产线的工艺需求,设计了一种装料称重刮平与现场控制为一体的钼粉自动化装料称重装置。详细论述了该装置的机构组成及工作原理,并以ADuC824单片机为主控单元、EPM7128为逻辑信号处理单元构建完整的软硬件测控单元平台,设计制作了相应的部件单元和软件程序,并进行了现场试运行实验。实验结果表明,该称重装置重复性测量精度标准差为1.5 g,最大相对误差为0.11%,达到了钼粉还原炉自动化生产线所要求的称重误差控制要求。

摘要：分析回转台连铸工艺的环境条件与所需称重装置的设计要求,设计一种用于回转台连铸工艺过程的称重装置。回转台称重装置采用高性能锻件梁体设计,提高结构性能和秤体使用寿命;采用水平限位与垂直限位保护传感器和保证称重装置的称量精度;设计全封闭防辐射结构和压缩空气风冷系统,保证传感器在高温及热辐射条件下长时间正常工作。回转台称重装置满足回转台连铸工艺要求,提高了炼钢的质量和效率。

摘要：提出利用传感器作为中间测量变换器来实现准确动态称量的一种装置,给出一种动态误差消除方法,采用开关电路来实现数字采样。

摘要：无基坑复合式不断轨轨道称重装置起初的研究目的与研究方向只是为了解决行驶中的铁路货列车的超载、偏载、欠载的安全检测和对工矿企业工艺过程中的在线计量检测及自动化生产的工业控制。

摘要：随着我国基础建设的飞速发展,桥箱梁的称重在桥梁建设中的重要性日益体现,而桥箱梁的精确称重在实现上有一定难度。本文通过设计一种大秤量的秤台组合装置,来实现大型桥箱梁等类似大型物体的精确称重,并通过不确定度评定等验证了用该桥箱梁称重装置符合用户所需的准确度要求。

摘要：起重机在使用过程中需要起吊各种不同重量的重物,人们对于精确掌控起吊物品重量的要求也越来越高,以避免发生一些不可控安全隐患。随着起重机设计的不断改进与创新,出现了各种不同形式的起重机称重装置的设计形式。文中就几种比较常见的结构形式进行简要的分析与对比。