摘要：简要介绍了稀氧燃烧技术的原理,分析了应用稀氧燃烧技术的优势。铜精炼反射炉应用稀氧燃烧技术后,在节能、环保、降低生产成本等方面取得了显著效果。

摘要：随着铜冶炼技术的不断发展和人们对环境的日益重视,氧气在铜冶炼过程中将扮演着越来越 重要的作用.稀氧燃烧技术在铜火法精炼上的应用,降低了燃料的消耗,提高了熔化和加热效率,缩短了作业 周期,减少了污染物的排放.

摘要：在对云南锡业股份有限公司铜业分公司应用稀氧燃烧技术前后生产情况对比的基础上,详细分析了稀氧燃烧技术在回转式精炼炉上的生产应用优势。实践表明,采用稀氧燃烧技术可完全消除传统煤气燃烧存在的安全隐患,提高烟尘中铜的回收率,有效解决烟尘达标排放的环保问题,同时吨阳极铜的能耗可下降50%,其双燃料切换模式还能确保冶炼生产过程的连续性和稳定性。

摘要：利用Fluent软件模拟采用稀氧燃烧的铜阳极精炼炉炉内的温度场和流场,以获取稀氧燃烧的燃烧特性,仿真结果表明,天然气倾斜喷入方式,达到了稀氧燃烧的控制条件,稀氧燃烧会使炉顶等局部区域温度过高,加速炉墙耐火砖的烧损,仿真结果为今后冶金炉窑推广使用稀氧燃烧提供设计依据。

摘要：简要介绍了铋熔炼转炉的生产及传统烟气处理流程,分析研究了相关节能措施的应用,并对稀氧燃烧和烟气余热回收两种节能措施的优缺点进行了比较,阐述了铋熔炼转炉余热锅炉的设计研究特点。

摘要：介绍了回转式阳极炉的生产工艺流程,根据待料/进料、氧化、扒渣、还原、浇铸等不同的生产阶 段的生产情况,对使用铜模浇铸阳极板的部分适宜条件进行了简要分析,并针对生产过程中常见故障提出了 相应的解决措施.

摘要：铜冶炼企业生产能耗高,因此节能降耗是企业降低成本、提高效益的重要途径。金隆铜业近年来,在生产实践中通过与大专院校和专业厂家合作,开展企业综合节能与能源优化研究工作,改善了能源结构,提高了能源综合利用效率,经济效益显著,减少了环境污染,增强了企业竞争力。

摘要：无论采用空气燃烧还是稀氧燃烧技术,烟气降温措施都是其工艺烟气处理流程中的重要工段。在对兑风冷却、喷雾冷却器降温、余热锅炉降温、空气冷却器/换热器降温、水冷换热器降温等烟气降温措施进行介绍的基础上,探讨了工业应用中常见的降温措施组合形式,分析了几种组合形式适应的工况条件。

摘要：介绍处理高品位废杂铜(含铜>90%)工艺流程,主要包括原料打包、NGL炉火法精炼、阳极浇铸、烟气二次燃烧、收尘。其中,NGL炉熔炼过程采用稀氧燃烧和氮气搅拌方式,提高了热利用率,强化了冶金反应,减少了烟气生成。

摘要：阳极炉是铜精炼的主要设备,我国经过近40余年的努力,在阳极炉精炼的方面取得飞跃式发展。简要叙述以透气砖技术、稀氧燃烧技术为代表的阳极炉精炼工艺,结合当前先进的放铜水口应用、终点自动判断、两步炼铜法等为代表的新技术、新装备,展望阳极炉精炼发展的趋势。