摘要：用自建的管式裂解炉二维工艺数学模型对2种不同稀释比调节方法进行了模拟计算，并用正交实验设计法对模拟计算结果进行了处理和分析。结果表明，用目前工业上所采用的稀释比调节方法改变稀释比时，稀释比对乙烯收率的影响在显著性0．01下是非常有限的，而任意2因素的交互作用项的影响比误差项要大，且乙烯收率随着稀释比的增加逐渐减小。采用笔者设计的新稀释比调节方法，在裂解温度为1113～1133K、停留时间为270～330kg／h和稀释比在0．45～0．65范同内变化时，温度、停留时间和稀释比的FRation值分别为1700、350和293。裂解温度是最主要的影响因素，其次为停留时间和稀释比，其它因素的影响规律与文献报道～致。

摘要：大庆石化乙烯装置轻烃原料变重、裂解炉稀释比增加，急冷系统流程和换热能力原设计存在许多不足，自装置1986年开工以来急冷系统一直不能正常运行，没有有效的方法回收和利用裂解炉流出物中热量，虽然经过多次技术改造运行状况有所改善，始终没有从根本上解决问题。该文对乙烯装置裂解炉稀释比调整前后裂解炉的运行状况和急冷系统运行状况的改变进行了对比分析，并对裂解装置裂解炉和急冷系统的运行调整和节能降耗进行了简要探讨。

摘要：大体积水工混凝土在夏季高温蒸发环境自干燥收缩影响十分明显,为缓解这种影响,提高水工混凝土性能,本文针对水分蒸发抑制剂不同稀释比和喷洒方式进行试验模拟。结果表明:可通过掺入水分蒸发抑制剂有效降低混凝土结合部层间水分蒸发,其孔隙、裂隙数量显著减少。水分蒸发抑制剂有助于缓解水工混凝土浇筑分层浇筑间的薄弱面产生。通过比选分析,稀释比为1∶4,喷洒2次间隔为2h的水分蒸发抑制效果最佳。

摘要：本文对乙烯装置裂解炉稀释比调整前后裂解炉的运行状况和急冷系统运行状况的改变进行了对比分析及模拟计算,并对裂解炉和急冷系统的运行调整和节能降耗进行了简要探讨。

摘要：目前细颗粒物区域污染已成为普遍现象,控制燃煤电厂细颗粒物的排放是控制大气中细颗粒物的重要途径之一,而了解燃煤电厂细颗粒物的排放粒径分布及其形成的可能原因和影响因素显得尤为重要.针对浙江某电厂660 MW燃煤机组,在120、100、90和85℃四种不同运行工况下,采用Dekati ELPI+对电除尘器入口和出口以及烟囱60 m横断面处烟尘进行多平台同步采样测试,以研究该电厂所排放细颗粒物的粒径分布特征、不同工况下细颗粒物的排放浓度及其变化规律.结果表明:(1)不同工况下,电除尘器出口和烟囱60 m横断面处颗粒物数浓度都主要集中在亚微米态(粒径<1μm),并随粒径增大而数浓度快速减小.(2)随着烟冷器出口烟气温度的降低,烟气经过除尘装置后,无论是颗粒数浓度还是质量浓度均有一定程度的下降,但当烟气温度降至90℃时,继续降温对电除尘器除尘效果的影响基本趋于恒定.(3)无论燃用设计煤还是校验煤,当烟冷器出口烟气温度相对较低时,经脱硫后积聚模态颗粒物质量浓度较除尘后有明显增加;而烟气温度较高时,呈现出脱硫后较除尘后粗模态颗粒物质量浓度增长的现象.(4)当原烟气稀释倍数从7倍增至10倍时,6~27 nm粒径段颗粒物数浓度呈指数倍增长,说明稀释过程主要影响纳米级颗粒物的数浓度.(5)燃用设计煤,烟冷器出口烟气温度90℃时,电除尘器对PM_1的去除效果最明显为63.9%~99.8%,可见降低电除尘器入口运行烟温,可促进其对亚微米态颗粒物的捕集率.

摘要：运用流体自身重力克服流动阻力,设计在线级联稀释系统,稀释比可以达到1010.54倍;控制合理的操作参数U’1,U’2,在适宜的稀释比下,相对标准偏差在2.5％以内,得到良好的重现性;在线级联稀释也消除了化学反应和粘度影响等干扰因素。

摘要：一、引言目前,在可燃气体报警仪检定/校准工作中都需要使用不同稀释比的标准气体。选择不同的标定点,就需要配制新的不同稀释比的标准气体。配气主要是指配制混合标准气体。从配气原理看,有静态配气法和动态配气法。

摘要：为了缓解夏季高蒸发环境下大体积水工混凝土自干燥收缩所带来的影响,在实验室中模拟进行不同稀释比和喷洒方式的水分蒸发抑制剂掺入试验。结果表明,水分蒸发抑制剂可减少混凝土层间结合部位水分蒸发,使混凝土内部水化反应更充分,孔隙裂隙数量大大减少;合理掺入水分蒸发抑制剂可在一定程度上提升水工混凝土的力学性能和耐久性,同时不影响混凝土的初凝和终凝时间;分层浇筑间隔时间不宜过长,否则容易导致薄弱面,掺入水分蒸发抑制剂后有助于缓解这一现象。综合各项因素,认为采用1:4稀释、间隔2h喷洒2次时的水分蒸发抑制效果较佳。

摘要：针对在对气体浓度监测系统进行标定时需要多种不同浓度值标准气的需求,对基于质量流量控制器的多组分动态配气系统进行了研究,设计并研制了配气系统样机。计算机通过USB接口与高精度的质量流量控制器通信,严格控制各组分气体流量,从而实现多组分动态配气。配制的标准气浓度可达10-9级,并且连续可调,稀释比达到1/2000,不确定度最小可达到0.8%。系统不受环境温度与压力变化影响,对配制高、低浓度的标准气都适合,具有很好的应用价值。