摘要：本文介绍油田稠油泵用的O形圈旋转密封的应用概况.给出稠油泵用O形圈旋转密封的最小过盈量、压缩量及拉伸量的计算方法和密封沟槽设计.

摘要：针对稠油抽取时经常遇到的难题,设计了新型空心液力反馈稠油泵。该泵综合了液力反馈、空心抽油杆和强启闭柱塞等诸多优点。提出实际抽油量最大化的结构优化法,运用这种方法对稠油泵的反馈泵泵筒直径和工作泵泵筒直径进行了优化匹配设计,可以在最大抽油泵外径固定的情况下,使抽油泵的实际抽油量最大。理论分析和数值计算表明新型空心液力反馈稠油泵比普通抽油泵大大提高了理论排量;对不同的工作泵泵筒直径选择最优的反馈泵泵筒直径与之匹配,可使单行程实际抽油量达到最大。

摘要：由于石油资源的日益短缺和稠油的特殊用途,国内外相继有很多稠油油田投入开发。但是,在用常规有杆泵开采稠油时,即使采取了降粘措施,也会出现难以解决的许多问题,严重地影响了稠油的进一步开采。为此,委内端拉的一位机械工程师Amnon Vadasz F.新近设计了一种VR—S稠油泵,现已制出样机,并进行了试验室试验和现场试验。这里,根据原文介绍于下。

摘要：由于H油田的稠油油藏具有“浅、薄、稠、松、散”的特点，地层能量低，原油流动性差，含水率高，开采难度大，稠油井在开采过程中普遍存在泵排量系数偏低的现象。为了寻找引起H油田稠油泵排量系数偏低的真正原因，提高稠油井的采收率，通过对泵排量系数影响因素以及稠油泵特殊结构的分析，发现阻塞流现象是引起泵排量系数偏低的一个重要因素。根据现场数据计算也表明，考虑阻塞流现象后，理论计算的排量系数与实际排量系数比较吻合，说明H油田稠油泵在抽汲稠油的过程中确实存在阻塞流现象。同时，通过阻塞条件分析表明，增大吸入阀孔径，合理设计阀和泵内部结构，减小阀和泵的流动损失，有助于防止阻塞流现象，提高泵的排量系数，为进一步研究稠油井增产措施提供了理论依据。

摘要：容积式转子泵广泛应用于输送稠油。其技术特性在某些方面分别与离心泵和往复泵相似，但又有显著差异，在应用于输送粘度高的稠油时应特别注意。在输送介质粘度较高（＞３００ｍＰａｓ）时，泵排量与压力形成平直曲线，管路压力大小对泵排量影响不大，其流量只能靠回流大小来调节。在输送介质粘度低时（＜１００ｍＰａｓ）泵排量与压力的关系曲线呈下降趋势，其流量可用开关出口阀门来调节。本文在推荐了转子泵的水力特性换算方式后。

摘要：涉及一种稠油泵的活塞结构，用于石油开采中油井中稠油的抽汲。活塞结构由活塞筒、连杆、阀座面和游动阀块等组成。阀座面为圆锥面，游动阀块上与之相接触的部位制成球面，它们之间的密合由面接触改为线接触。本实用新型设计合理可靠，更为简单，成本低，维修方便，效果更好。

摘要：在斜井或稠油井利用抽油泵采油的过程中,由于抽油杆重力不足或下行阻力大,普通泵无法正常抽汲。为此,研制了一种新型稠油泵,该泵打破普通泵的常规设计,采用固定凡尔在上、游动凡尔在下的特殊结构,进液和排液方式与普通泵相反,柱塞下冲程进液、上冲程时排液,克服了特殊环境下游动凡尔打开迟缓不能正常抽汲的缺陷。这种结构的泵适用于斜井、稠油井和偏磨井。15井次的现场实验表明,新型稠油泵可增加泵的充满程度和产液量,泵效明显提高,取得了良好的经济效益,也避免了偏磨现象的发生。

摘要：针对稠油斜直井原油粘度和井斜角较大, 生产时率低等技术难题, 河南油田第二采油厂开展了稠油斜直井抽油技术的研究与应用。这种稠油斜直井抽油系统工艺优化设计包括斜直井抽油机的应用、液力反馈式斜井稠油泵的应用、抽油杆柱优化组合设计、抽油杆柱扶正器设计和油管柱优化设计。60口稠油斜直井抽油系统的现场应用表明, 这种抽油技术具有施工工艺简单、有效率高、有效期长、泵效高和成本低等特点, 解决了稠油大斜度定向井采用有杆泵方式抽油的技术难题。

摘要：翻开许家勤的《技术工作业绩登记表》,一项项技术成果赫然醒目,业绩斐然。12年来,他一直从事石油机械产品设计研制工作,由他独立完成或主持、参与完成的新品研制及技术工艺攻关项目多达70余项,是同事们公认的科技创新“领头雁”。

摘要：泵是世界上发明最早的机器之一,今天其使用量仅次于电机。而抽油泵在石油开采装备领域有着举足轻重的地位。抽油泵结构性能的不同,直接影响到石油产量和油田的效益。按照抽油泵在油管中的固定方式进行分类,抽油泵分为管式泵和杆式泵两大类,又有整筒泵和组合泵之分(目前组合泵已被淘汰)。按照抽油泵的用途进行分类,抽油泵分为常规泵和特种泵两大类。对于符合抽油泵标准设计的抽油泵人们称之为常规抽油泵,对具有专门用途的抽油泵,如抽稠油泵、防气泵、防砂泵、防腐泵和耐磨泵等,人们称之为特种泵。