摘要：根据目前新疆地区花生双粒播种需求,针对现有穴播器结构复杂、维修困难及精量穴播合格率低等问题,通过单粒取种、双粒排种的方式,设计了一种双粒竖直勺盘式花生精量穴播器。通过阐述穴播器结构组成及工作原理,清晰阐明了花生从取种到投种整个工作过程,同时对穴播器关键部件取种盘和隔板的结构参数进行了设计。为验证穴播器结构尺寸及性能的可靠性,选取转速、取种窝眼宽度、开口角度为试验因素,以双粒率、漏播率、重播率为试验指标,进行三因素三水平正交试验,并运用Design-Expert软件进行试验分析及参数优化等,得出最优排种组合为转速26.04 r/min、取种窝眼宽度8.8 mm、开口角度52.96°。此时双粒率94.68%、漏播率2.85%、重播率2.47%,符合国家标准。

摘要：针对胡麻穴播器用种量大、穴粒数变异系数大、穴孔缺种等实际问题,结合甘肃覆膜种植环境,设计了一种带舀种勺舌的滚勺式精量穴播器。通过分析穴播器的作业原理和排种过程,确定了滚勺组件组成及舀种勺尺寸、安装数量、安装角等主要参数,并采用响应曲面法分析了主勺深度、舀种勺安装角和穴播器角速度对穴播器排种性能的影响。结果表明:当主勺深度为6.68 mm、舀种勺安装角为7.62°、穴播器角速度为3.22 rad/s时,穴粒数合格率为92.5%,漏播率为2.54%,重播率为4.96%。本文研究结果可为胡麻精量穴播排种装置设计提供参考。

摘要：设计了一种内置式双位投种穴播器,在牵引工作状态下自动滚动、实现入土成穴器入土。采用内置式双位投种方式,且上位一次变量排种器布置在轮盘的定盘中心,以减小向入土成穴器的输种距离和省略传动装置。入土成穴器采用定、动两瓣结构,非开启状态为常闭,动瓣在达到最大入土深度后按杠杆原理打开,完成下位二次投种、出土后关闭。样机试验证明,穴播器各项性能符合设计和农艺要求。

摘要：针对传统舀种勺式穴播器在工作过程中,种群被舀种勺种室两侧分流,播种滚筒内种量较少时,舀种勺腔充种不完全的问题,基于胡麻种子物理特性和种植农艺要求,设计一种种群聚集、直接舀种的胡麻精量穴播器。通过分析穴播器工作原理确定其组成、聚种斜槽结构和直流舀种勺结构参数范围,对直流舀种勺舀种过程和清种过程进行运动分析,确定穴播器角速度范围;以直流舀种勺深度、过桥槽夹角和穴播器角速度为试验因素,以穴播器排种合格率、漏播率和重播率为试验指标,借助EDEM离散元仿真软件开展二次旋转正交组合试验,结果表明:当直流舀种勺深度为2.75 mm、过桥槽夹角为56.56°、穴播器角速度为2.71 rad/s时性能最佳,此时穴播器排种合格率为94.27%,漏播率为5.67%,重播率为0.06%。台架试验发现排种合格率、漏播率和重播率平均值分别为89.00%、8.33%、2.67%,台架试验结果与仿真试验结果基本一致。直流舀种勺和勺舌式舀种勺排种效果对比试验结果表明,直流舀种勺的排种效果优于勺舌式舀种勺的排种效果,穴播器排种合格率提高3.39个百分点,漏播率下降2.68个百分点,重播率下降2个百分点。

摘要：为解决现有穴播器结构复杂及取种装置易疲劳损坏等难题,在原有的型孔式穴播器的基础上,创新设计了一种新型的结构更简单的取种装置。基于对穴播器运动过程的分析,建立了种子运动机理的数学模型,对清种过程中种子的运动情况进行了详细分析,并基于ADAMS软件平台建立了清种过程的多体动力学模型,仿真揭示了清种过程中种子的运动规律。结果表明:该穴播器的取种装置能有效地把多余的种子清除掉且在整个过程中不伤种、不卡种;该取种装置设计合理,数学模型正确,为该新型穴播器的运动学、动力学及优化设计研究打下了基础。研究结果为型孔式穴播器的设计与研究提供了新的思路,为样机的研制、台架机试验提供了理论依据与指导方向。

摘要：探讨了滚筒式穴播器设计原理，确定主要参数选择原则，提出提高播种质量的措施，为滚筒式穴播器设计提供了理论依据。

摘要：针对传统花生播种机穴播器工作过程中播种深度调节过程繁琐的问题,设计一种可根据土壤含水率变化做出相应深度调节的播种装置。通过分析调节过程中推杆机构运动轨迹,明确调节深度与转臂角度变化关系,结合花生播深自动控制系统,使穴播器在机具工作过程中可根据土壤含水率变化实现无级调节。选取土壤含水率范围、设置播种深度、机具前进速度为试验因素,播种深度合格率为试验指标进行田间试验,采用Design-expert软件对试验结果进行分析,明确各因素对试验指标影响规律,并得出回归曲线方程。试验结果表明:播种深度控制过程中调节效果良好,土壤含水率范围为14%~17%、设定播种深度为3.5 mm、机具前进速度为4 km/h情况下,播种深度具有很好的一致性。当土壤含水率为15.83%,设定播种深度为3.18 mm,机具前进速度为3.91 km/h时,播种深度合格率为最大值98.19%,符合相关国家标准及花生种植农艺要求,为花生精准播种提供参考。

摘要：针对棉花窝眼轮内充式穴播器结构复杂、维修不便等问题,基于立式圆盘排种器工作原理,设计一种双仓立式棉种齿盘穴播器。首先阐述双仓立式棉种齿盘穴播器结构组成,阐明储种仓和输种仓内工作流程,分别对穴播器和取种齿盘的结构参数进行设计,确定播深为2.5 cm、株距9 cm、转动盘直径取40 cm后得到穴播器直径取410 mm,鸭嘴数取16。根据双仓同步条件判断结构参数的合理性,确保结构参数设计合理。根据单粒取种需求,对取种孔内多粒棉种排布情况进行分析,确定取种孔尺寸为9.1 mm×4.9 mm×3.6 mm。对孔口棉种进行受力分析,求解取种孔安置角度32°。最后为检验穴播器排种性能,开展田间验证试验。结果表明:平均合格率为94.5%,重播率为3.57%、空穴率为1.884%,排种性能满足国家标准要求。

摘要：装配线是一种高效的生产组织形式,其产能与平衡率以及作业方法等密切相关。以R公司穴播器装配线为例,运用鱼骨图找出其总装生产率较低的主要原因。采用基础工业工程中的动素分析、人机作业分析等工作研究方法,结合FIE动作分析与价值研究软件改善装配作业流程并制定标准工时。基于0-1规划数学模型,分别采用第I类和第II类装配线平衡方法并结合LINGO软件求解最优作业元素分配方案,提高了装配线平衡率。对装配线进行了合理的布局规划,解决了R公司穴播器装配效率低下的问题,研究可为相关企业类似装配线的优化与改善提供参考。

摘要：针对气吸式精量穴播器易漏气、能耗大、排种性能差等问题,设计了1种新型气吸式棉花精量穴播器,阐述了其结构特点和工作原理,对关键作业部件进行了设计,分析了其主要工作过程,确定了影响吸、排种性能的主要参数.田间试验结果表明:该穴播器能实现精量播种,排种性能稳定,真空度为4.5kPa时,作业速度可达1.0m/s,单粒率≥95.5%、重播率≤2.9%、漏播率≤1.6%,已在新疆大面积推广应用.