摘要：通过甲醇系统与空分系统工艺的优化组合,缩短了甲醇系统开停车置换时间,消除了转化炉的水夹套结水垢和空分空冷塔带水的隐患,实现了生产的长周期安全运行。

摘要：液氮作为保安、化工开车、后备供气所需氮气的补充,其储备和需求也非常重要,针对传统高氮制氮流程的局限性,就如何提高液氮产量和调节范围方法,提出了一种新型带辅冷制冷循环的大型双塔制氮方案设计。通过方案实施及应用,验证了此方法具有氮气产量大,液体产量调节范围宽,液体、气体工况能耗低,占地面积小等特点,尤其适合大型、超大型的制氮需求。

摘要：针对气体分离设备装备舰船的适用性问题,通过分析深度冷冻法、变压吸附法、膜分离法及ITM、OTM、CAR、FTSA等气体分离工艺的特点,结合舰船的特殊环境要求,说明舰用制氧、制氮工艺采用变压吸附和膜分离技术最具可行性,可以满足舰船对氧、氮气体用量需求及品质要求。耦合变压吸附、膜分离的氧氮一体化联合分离技术可以更为合理地利用船用资源,是今后舰船氧、氮保障相关技术发展的新方向。

摘要：合成氨制造中心52000 m^(3)/h空分装置投产以来,副产品液氩产量保持在1450~1500 m^(3)/h,2018年因后系统负荷增加,空分装置向后系统输送的中压氮、超高压氮产品超出设计值,导致同等负荷下液氩产量降低至1300 m^(3)/h左右运行。为此,对空分精馏工况进行深入分析和探索尝试,找到了在保持现有外送氮气量的前提下,提高氩产量的办法,在煤气化、合成装置高负荷下,可以维持液氩体积流量在1400~1450 m^(3)/h,日增加液氩产量4 m^(3),具有一定的推广价值。

摘要：介绍了28 000 m^3/h空分装置工艺流程及装置大修前各工艺参数,并分析了存在的问题及原因。通过对空分装置进行大加温吹除、更换及检修部分设备后,运行工艺参数接近设计值,并明确了空分装置稳定运行时要加强公用系统仪表空气的管理。

摘要：针对KDON-40000/10000型空分装置运行过程中出现的常见故障情况进行分析并提出了优化改进方案,通过采取相关措施可以有效地提高设备的可靠性和操作人员应急处置能力,避免因异常工况造成生产事故和损失。

摘要：通过对比国内同类型82000 Nm^(3)/h空分装置的工艺设计,分析其实际生产过程中出现的问题,提出相应的节能降耗管理措施,取得了显著的效果,综合能耗为1980.4 kg标煤/万Nm^(3)氧气,在国内煤制烯烃行业属于先进水平。以国能新疆化工有限公司82000 Nm^(3)/h(O_(2))空分装置生产实践为例,探讨空分装置的节能环保措施。

摘要：通过对空分后备系统氮气供应方案的分析,优化原设计方案,在不增加投资成本的情况下,使氮气管网压力更加稳定、后备系统的氮气供应更加可靠,满足了其它工序要求。本文着重介绍对氮气后备系统的方案优化和优化后的优点。

摘要：本文针对空分系统运行时暴露出的产氧量少，不能达到设计指标这一问题进行了分析，并对现有空分水循环系统进行改造，新上2台BTL500-10/4T型闭式冷却塔后，问题得到了解决。

摘要：2013年1月30日，杭州福斯达实业集团有限公司（以下简称福斯达）与阳煤集团签订了6×10^6m^3／h等级的空分装置设计、采购、供货、冷箱安装、技术服务的合同。这是福斯达签订的第一个大空分项目。