摘要：采用挤压金属质点逆向追踪方法,分析了铝合金空心型材挤压过程中型材横断面温度分布不均匀性的原因及主要影响因素。结果表明:挤压过程中质点在分流孔内流动时的温度变化对模孔出口处型材横断面温度分布不均匀性的影响较大,而在焊合室内和模孔内流动时,温度变化对模孔出口处型材横断面温度分布不均匀性影响较小;挤压过程中各项热流作用对型材横断面温度分布不均匀性的影响程度由大到小依次为摩擦热、塑性变形热以及金属与工模具间的传热;通过模具结构设计和挤压工艺参数合理化,可使空心型材横断面温度分布的不均匀性得到较大的改善。

摘要：一、无缝圆管挤压模具设计这类模具主要是指借助于穿孔针用空心铸锭或实心铸锭穿孔来挤压管材用的模子和针尖。由于穿孔针必须置于挤压机的中心线上,所以,只能进行单孔挤压,因而模孔的理论重心也应置于挤压机中心线上。 1.管材模尺寸的设计管材模一般采用锥形模(见图1所示)进行挤压。实践证明。

摘要：从挤压焊缝的形成、固态焊合机理、焊合质量与工模具设计的关系、焊合质量判据等方面综述了国内外铝合金空心型材挤压焊合问题的研究现状。

摘要：本文论述了空心型材模具设计的若干问题,对于模具设计和提高型材质量有一定的实践指导意义。

摘要：空心型材冲孔模具设计河南冰熊制冷工业集团冷柜二厂沙启民１引言冷柜玻璃门框架是由空心的铝型村组装而成。门上框的门相安装孔为８．６×８．６ｍｍ的方孔，如图１所示。门下框的转轴安装孔如图２所示。原来上下框的加工工艺分别是钻孔后钳工挫修成方孔和主铣两次铣削而...

摘要：塑料型材广泛地应用于建筑、家具,汽车等工业部门,形状较复杂。空心型材具有比较高的刚度重量比,因此特别受用户欢迎。具有不同壁厚和边缘尺寸的多种空心型材已得到应用。型材挤出通常是难度较大的成形工艺。这在很大程度上是由于很难准确地预测生产所需形状和尺寸产品的流道几何参数。所以,型材挤出模通常用试凑法制造。

摘要：目前企业中空心铝材的生产质量和生产效率很大程度上取决于平面分流组合模的结构设计是否合理。本文构建某方管型材成型挤压模具,以其下模模孔工作带的设计为研究对象,采用拉格朗日有限元法数值模拟热挤压过程。结合模拟结果中的金属流速情况,优化工作带尺寸,最终使得金属流速均满足流速判据,保证了型材质量,可有效减少模具开发周期和成本,达到试模修模的快速响应,实现了空心型材热挤压模具的准确快速有效的设计。

摘要：介绍了在薄壁型材空心挤压模设计中，对各参数及工作带取值范围的确定，以及对如何提高型材机械性能的途径提出了具体措施。

摘要：针对一款7021铝合金空心型材模具寿命低的问题,设计了三种模具方案,并用Q-Form软件进行了模拟计算及实验验证,得到了最优化的模具设计方案。使用最优化模具方案2设计制作的模具的寿命相比另两种方案制作的模具的寿命提升5倍以上。

摘要：近日,朗盛正在计划着手将其空心型材混合技术推向市场。凭借这种新型轻量化设计技术,金属空心型材与塑料混合物可以在传统注塑机上实现功能化。这将使得塑料金属复合材料组件的扭转刚度和强度远高于以前使用其他空心型材功能化技术达到的水平。"空心型材混合技术现在已经发展到了非常先进的水平,我们已经与客户共同开展了各种开发项目,其中一些已经进入原型阶段,"朗盛轻量化设计专家Matthias Theunissen说道。这项技术在汽车行业的潜在应用包括汽车仪表板横梁、连接杆、稳定器和座椅部件。此外,这项新型轻量化技术还能用来生产滑雪杖和登山杖、家具和建筑行业所需的组件等。