摘要：蒸汽相催化交换是水去氚化的一项经典技术,通常反应温度为200℃。本文开展了200℃以上的高温蒸汽相催化交换实验研究,包括填充材料对比测试、不同温度下的交换平衡常数测定以及不同工艺条件下的催化交换实验;结果表明,泡沫镍适合用作高温催化交换反应的填料,交换平衡常数在200～500℃间随着温度升高不断增大,气/水比增大会导致氢和水中氘浓度都降低,泡沫镍填料在300℃、气/水比1∶1条件下的催化交换反应的空速为380h^(-1);本研究可为蒸汽相催化交换水降氚的工程设计提供有益参考。

摘要：为了满足石化企业综合污水达标排放,实现污水处理系统节能减排目标,开展臭氧催化氧化技术开发研究。通过设计具有6组并列反应器的小型臭氧氧化催化剂评价装置,对催化剂进行对比活性评价,进一步推进新型催化剂的开发研究。通过研究评价装置的特性,明确各反应器的平行性,优选反应空速,优化反应时间。结果表明各反应器的相对标准偏差小于5%,具备平行性;优选空速3 h-1;优化反应时间8 h,样品取6~8 h区间混合样。优化试验条件后减少电耗22.08 k Wh,年节省费用5 238.48元。

摘要：为了充分利用水煤气中的有效成分CO生产甲醇,某公司采用了"两级加氢+水解工艺"对水煤气进行精脱硫。介绍了该精脱硫工艺的流程和运行情况,讨论了温度、空速对精脱硫工艺系统的影响,并采用微量硫色谱分析仪对工艺系统各设备进出口气体中硫化物含量进行了分析。结果表明:采用Co-Mo型加氢催化剂,在加氢温度140℃~160℃、加氢反应器中空速1 000 h^-1~2 500 h^-1条件下,出口总硫质量浓度达2 mg/m^3~5 mg/m^3,未达到总硫质量浓度低于0.1 mg/m^3的设计值。后将"两级加氢+水解工艺"改造为"三级加氢工艺",实现了系统出口总硫质量浓度在0.1 mg/m^3以下,并通过对一级氧化锌槽流程优化,将装置运行周期从3个月提高到5个月。

摘要：阐述了ITCC系统特点,以及以某新型煤化工企业的甲醇合成装置ITCC系统应用情况为例,介绍了ITCC系统的各部分组成,承担的任务及功能,对详细研究甲醇合成装置中ITCC系统的应用情况作出了研究。

摘要：加氢裂化装置在低负荷加工条件下运行,对装置内设备使用提出了更高的要求,但装置本周期已连续运行2年半,综合考虑安全生产和装置经济效益指标,决定采取“小进料量,低转化率,大空速,高循环比”生产方案,通过连续2个月的运行分析,对装置在低负荷操作过程中部分参数进行优化调整,保证设备参数均在设计流速、温度、压差条件下运行。