摘要：采用CFD程序CFX对窄间隙矩形多通道内流体的交混特性进行了数值模拟。数值计算结果表明:流体经过全部的交混段后,两边侧边通道内的流量低,中间4个主通道内的流量高。入口流量大小不同的条件下,流体经过全部的交混段后,主通道内的流量都趋于一致。前4段的流动交混较为明显,随着轴向交混段的增加,交混量越来越小;流体交混时,主通道入口流量大的通道内的流体向入口流量小的通道内运动,初始阶段在侧边通道和交混段产生了较强的二次流,但随着轴向交混段的增加,二次流变得越来越小。

摘要：为实现20 mm厚16MnDR钢板的窄间隙焊接,设计实验探究了钝边尺寸和坡口角度对焊缝成形及焊接效率的影响,并对坡口尺寸进行优化。在此基础上,采用单激光自熔焊打底,多层多道激光-电弧复合焊填充的工艺实现了20 mm厚16MnDR钢板的窄间隙焊接。结果表明,在该工艺条件下,焊缝表面成形良好,焊缝内部也没有明显缺陷产生,与传统工艺相比,焊接线能量降低45%,焊接效率提高155%,具有明显优势。对接头力学性能进行测试发现,接头的抗拉强度略高于母材的抗拉强度,满足强度要求,且将接头弯曲至180°时,接头处没有明显裂纹产生,满足弯曲性能要求。

摘要：针对我国工业中大厚壁结构件的焊接需求,设计窄间隙TIG焊枪,并用此焊枪进行工艺性试验,在焊接电流250A、焊接速度0.36m/min、送丝速度0.96m/min、气流量35L/min的规范参数下,成功进行窄间隙焊接,得到成型美观,无缺陷的焊缝。

摘要：窄间隙深坡口自动焊主要用于厚壁构件的焊接,保护气体以高纯度(99.999%)Ar为宜。通过试验分析了在给定的焊缝深度下,保护气体流量的确定以及气体出口压力对焊缝成形的影响。

摘要：3.厚壁压力容哭窄间隙埋弧焊工艺压力容器的窄间隙埋弧焊工艺包括坡口设计,选定焊接参数、焊接材料的牌号和规格、焊接温度参数(预热、层间温度、焊后消除应力处理制度)和接头的检查方法等。

摘要：讨论了影响厚壁管道窄间隙坡口设计的影响因素,以及窄间隙坡口如何控制焊接质量;并通过实例验证了坡口设计及焊接工艺的正确性。

摘要：设计了一种接触式窄间隙焊缝跟踪传感器,克服了非接触式传感器易受干扰的缺点。通过可调节角度的双接触式探针与位移传感器,将偏差量转化成可检测的模拟电压量,为纠正焊枪相对焊缝的偏移提供依据,保证焊接质量。

摘要：为了提高窄间隙焊接摆动电弧传感的精度和可靠性,研究电弧到窄间隙坡口侧壁的距离对电弧传感特征参数的影响规律,基于TMS320F2812和Labview软件,开发了一种能同步采集电弧图像、焊接电压、焊接电流和焊枪摆动位置四路信号的电弧传感试验系统。介绍了试验系统的主体结构设计和同步采集系统设计。采用P-GMAW的焊接方式对开发的试验系统进行测试。结果表明,该系统可靠有效,为深入研究窄间隙摆动电弧传感特征奠定了必要的基础。

摘要：压水堆核电站主回路管道是超低碳奥氏体不锈钢大厚壁管道,在高温、高辐射的环境下服役,对焊接质量要求非常高。我国目前核电站主回路管道焊接采用宽坡口焊条电弧焊工艺,焊接一道焊口需要两名高级焊工焊接一个月,焊接周期长、效率低、劳动强度高。为了缩短焊接时间,提高焊接质量和效率,核工业工程研究设计有限公司通过引进先进的焊接设备,开展了一系列焊接工艺试验,确定了窄间隙坡口型式和与之配套的焊接工艺参数,并按照RCC-M标准进行了焊接工艺评定,评定结果全部符合标准要求。因此,压水堆核电站主回路管道采用窄间隙自动焊工艺是可行的,且具有显著优势。

摘要：介绍一种适用于厚壁管道窄间隙全位置自动焊接控制系统。该机采用二级分布式计算机控制系统，主机选用４８６笔记本计算机，完成数据的输入／输出和管理，采用汉语菜单，鼠标输入数据；７个８０Ｃ５５２单片机作为现场控制级计算机，完成环焊缝窄间隙实时控制，包括钨极摆动、横向调节、弧长调节、焊炬行走、送丝控制、远控盒及辅助控制等。分布式控制系统采用标准的ＲＳ－２３２数据总线进行计算机间的数据通讯，并设计了严格的通讯协议，避免了通讯碰撞和错误的发生。独特的同步联络保证了焊接开始和结束以及焊接过程中的同步。该机具有控制功能强、操作方便、工作稳定、控制精度高、便于现场使用等优点，完全满足了生产工艺的要求。