摘要：ＳＡＢ产ＭＫＨ窄间隙焊接工作站是典型的融焊接高技术和计算机自动控制技术于一体的大型焊接设备。该设备的机械系统、电气系统和计算机控制系统的设计思想、整体结构、机头操作，特别是焊缝自动跟踪系统等部分都有独到之处。为此，剖析该设备对我国的焊接设备的设计和使...

摘要：AP1000核电站主管道采用整体锻造加工成形，管道本身没有了焊缝、减少了在役检查的工作量，提高了使用寿命，其设计的运行寿命为60年。

摘要：针对厚壁大径管氩电联合焊的缺点,开发了窄间隙脉冲TIG自动焊工艺,解决了厚壁大直径管窄间隙TIG焊中焊缝侧壁熔透、坡口设计等难点,通过研究厚壁管窄间隙焊接焊缝侧壁熔透技术,开发厚壁大直径管窄间隙TIG焊组合坡口,设计焊接该种坡口厚壁管的特定范围的焊接工艺参数,并在焊接实例中进一步验证了该工艺技术的可靠性,成功解决了厚壁大直径管窄间隙TIG自动焊的工艺难点,并取得了良好的生产效果。

摘要：根据窄间隙气保自动焊的特点,设计了一种结构合理、稳定性高的窄间隙焊枪。经过实际应用,效果良好。

摘要：通过对双丝窄间隙焊接过程中的三种双熔池组合进行温度场有限元分析,结合有限元温度场云图分析,设计了具有并列偏心焊丝电极的窄间隙焊枪。通过焊接测试证实,该焊枪在焊接过程中不堵枪、不断弧,电极头部的弧形导电嘴设计既有利于熔池在有限空间内实现偏向侧壁,又能保证焊丝在电极出丝口电接触良好;通过对实际焊接试件的焊道取样分析,侧壁熔合状态良好、焊道无缺陷。新型焊枪在厚板窄间隙焊接效率提升方面有一定的应用价值。

摘要：为解决采用传统焊接工艺制造大型抽水蓄能球阀部件存在的工作量大、劳动强度高、资源消耗大的问题,通过将窄间隙GMAW焊接技术与机器人焊接技术有机结合,对球阀阀体焊接工艺结构设计、机器人窄间隙横焊工艺、球阀阀体焊接变形控制、焊接质量过程控制等关键技术进行了研究。设计了一种适用于机器人焊接的球阀阀体窄间隙焊接坡口,并通过小试样试验对摆动电弧式窄间隙GMAW焊接的各关键参数进行分析与论证,确定工艺参数范围,并结合抽水蓄能机组球阀阀体焊接制造过程,设置合理的反变形量,制定焊接质量控制措施,开发了一种适用于大型球阀阀体的机器人窄间隙横向焊接的新制造工艺,在某抽水蓄能产品球阀上进行应用,产品焊缝经过UT及TOFD探伤检测,探伤合格率99%以上。结果表明该工艺技术可行,实现了产品质量稳定高效的焊接,降低了工人劳动强度,达到了节能减排的效果。

摘要：本文采用二氧化碳气体保护焊实现45#钢厚板窄间隙的对接焊,通过科学的实验方案来寻找合适的工艺参数并通过正交优化设计对工艺参数进行了优化,制定出最佳焊接工艺组合。为了更好的衡量焊接质量与实验指标之间的关系,优化工艺还制定了焊接工艺中焊缝成形的相关衡量标准。

摘要：分析了SA51 6—70钢的焊接性,并对其进行了焊接性试验和焊接工艺评定,采用窄间隙焊接方法焊接了120mm大型厚壁容器,产品达到设计各项要求,实际运行可靠。

摘要：本文通过开展主蒸汽管道窄间隙自动焊工艺试验,开发了自动焊接的工艺参数,掌握了主蒸汽管道自动焊的变形规律,并通过对自动焊与手工焊对比分析及焊接接头性能分析,证明了主蒸汽管道窄间隙自动焊工艺的可行性,且具有显著优势。

摘要：用全位置自动焊管机弧长自动控制系统的计算机硬件和执行机构 ,仅增加部分程序 ,设计了采用小电流接触引弧法的自动引弧系统 ,钨极烧损和焊缝夹钨远小于普通的接触引弧方式 ,引弧成功率很高。